新华社张璇
4月22日，在浙江钱江机器人有限公司的焊接室里，王洋正在调试焊接程序。新华社张璇 摄
手持掌握面板设置参数，给焊接机器人进行编程，使其能按照既定轨迹对工件进行一次性焊接……这是机器人编程师王洋如今的事情日常。回顾起刚参加事情时，他还只是一名普通的焊接工艺师。
2010年，王洋入职浙江钱江摩托株式会社，公司随即交给他一项主要任务——完成一款入口赛车的纯铝车架焊接工艺设计。当时钱江摩托这方面的技能险些没有，王洋就从零开始摸索。
“焊接不但是让两块板子连起来，还须要对材料设计得当的焊接工艺。”王洋说，那时候他每天泡在事情室里试参数，“纠错本”上密密麻麻记录着每次试验的数据，“如果这个参数行不通，就把它们记下来，不能下次再错。”
赛车速率非常快，如果工艺设计有瑕疵，很随意马虎导致焊接部分涌现缝隙或应力点，产品就不合格，王洋说，“焊接的及格线便是100分”。
调试、测试、重来……经由300多个昼夜，王洋终于独立开拓完成钱江摩托“1130/450”大排量铝合金车架的焊接事情，推动了这两种车架批量生产。
2012年，王洋参与了“蛟龙”号40毫米以上钛合金手工氩弧焊焊接工艺开拓及设计生产。这对付王洋来说既是机遇也是寻衅。样品厚度达54-90毫米，焊接过程须要五六个小时，乃至更久。“如果抖动导致涌现焊接毛病，就会产生应力集中。”王洋说。
这一项目，让王洋再次正视基本功。为了练稳定性，王洋利用安歇韶光，将绳子的一端缠在手腕上，另一端悬着铁块，通过演习画直线保持臂力稳定。刚开始，他只能坚持半小时，半年后，这个韶光已达6小时以上。
4月22日，在浙江钱江机器人有限公司的焊接室里，王洋正在确认机器人轨迹。新华社张璇 摄
经由近两年韶光，从工艺设计到样件焊接成型，王洋闇练节制了氩弧焊、气保焊、激光焊及钎焊等多种焊接手法，一名合格的工程师也“淬炼”成才。
王洋事情的十多年里，正值工业机器人飞速发展期间。焊接机器人开始逐步取代人工，王洋也从技能员变为程序员，成为浙江钱江机器人有限公司的技能骨干。
回顾起刚开始打仗编程，王洋也是局促不安，但“不怕苦、不怕难”的韧劲支持着他不断向前。他购买了很多编程书本自学充电，考试测验设计编程代码。
经由不断地摸索、测试、调试，根据企业不同需求，王洋都能调试出最佳焊接工艺参数和方案的焊接机器人。2019年，王洋参与了一款工业压铸机器人的研发，该装备得到了浙江省首台（套）装备认定。
学习焊接很苦，测试过程呆板、焊接的高温还会对皮肤产生灼伤。“现在很少熟年轻人乐意沉下心来学习。”王洋坦言，只要有人肯学，他都倾囊相授。
“师傅手把手、毫无保留地教我焊接技能。”已经成为“台州工匠”的陈少波是王洋第一位徒弟，在贰心里王洋一贯是他的榜样。
14年来，王洋把焊接作为奇迹，以“择一事终生平”的专注、“干一行钻一行”的精益求精，立足本职岗位深耕细作。迄今为止，他先后揭橥干系论文11篇，得到实用新型专利40项、软件专利4项。
从焊接工艺师到机器人编程师，王洋曾经以为“把世间各种材料焊接成一个成品”是一种造诣感，如今，看着一台台机器人经由他的“演习”能完成高标准的焊接事情，这是另一种造诣感。
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