如图所示：让工件反向旋转，滚刀反向进给用力挤压工件，走刀仍为正向。这种方法能让眇小刀杆受到的切深抗力，主切削力分别指向刀架和向下压向刀架。使得全体系统的刚性与强度最好，能有效地减少刀杆的变形与振动，滚刀切入工件时，不让刀，不乱纹。能空想地滚出所哀求的的花形。实在，剖析一下，不丢脸出，这种方法其进给量，受力与外滚花完备同等，故可称为“外滚花加工的内移法”。操作者在利用该方法要把稳如下事变：
1、将工件内孔车至略大于哀求的尺寸，且表面粗糙程度无哀求。
2、滚花刀表面应和工件表面平行且高低对准工件中央。
3、当滚花刀开始打仗工件时，运用较大的压力，使工件表面刻出较深的纹路，往后每次进给要快速用力挤压，才能担保滚花刀进入上一次的花纹轨迹，如进刀过慢，滚花刀就会将上次花纹啃去或者乱纹。
4、滚压时要多加机油或冷却液，起到相应的冷却润滑浸染，并及时清理滚花刀切屑。
5、要多次重复的滚压。
气息内孔滚花刀具
如果您对工件纹理有更高的哀求，我们还是建议利用内孔切削工艺滚花刀。如图所示，该刀具将切削滚花事理利用在内孔滚花中，令滚花更清晰，光洁度更高。纵然是高硬度，厚壁的产品也可以顺利进行滚花，提升内孔滚花各方面效果，加工运用面更广，受力更科学保护机床。
引用自：MLA 张士群. "小孔内滚花." 机器制造 38.11(2000):52.
Hison Tools嘉升刀具 ，专注滚花刀具研发与生产，正在为客户办理更多滚花问题而不断进步
