1.遵守设备安全操作规程中《设备通用安全操作规程》的有关规定。
2.利用前要先检讨一下铣镗床各部分机构是否正常，然后低速试空车3-5分钟，听一下是否有非常之声，如创造不正常，应立即进行调度修理。
3.安装工件、夹具或铣镗床附件时，要把稳轻放，避免损伤台面；导轨上不准放工具及工件等物。
4.安装夹具或铣镗床附件前要将结合处揩擦干净。
5.安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径。
6.两人操作一台镗床时，应密切联系，相互合营，有一人赞许指挥。
7.操作时要集中精力，不要擅自离开铣镗床，创造工件振动、切削负荷增大，台面跳动及机床产生非常声音等不正常情形时，应及时停车检讨，并加以打消；加工过程中不许可变速。
8.每次开动、移动各部位时，要把稳刀具及各手柄是否在须要的位置上。用快速移动时，应先轻轻开动一下，看移动方向是否精确，严禁溘然开动快速移动手柄。
9.利用快速进给时，刀具离工件30-50mm处，便应停滞、然后用手动进给，使刀具缓慢地接进工件，避免发生刀具与工件相撞的事件。
10.在事情台纵横两个方向的来回行程的极限位置处，均装有限位装置。机床利用时，行程挡块不许超过规定范围，更不许可任意拆卸挡块，以防止事情台移动时超过行程限定而破坏机床零件。
11.机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。禁止触碰旋转部件，操作者不得勾留在机床的移动部件上。把稳自己所处位置的精确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事宜时，按下“紧急停滞”按钮。
12.丈量、检讨加工面时，必须停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面不雅观察加工情形。加工中，禁止用手直接打消铁屑，运用专门工具清扫。
13.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在事情台上敲打或校直工件。
14.机床关机时，须将事情台退至中间位置，镗杆退回，然退却撤退出操作系统，末了割断电源。
15.事情后应关闭总电源及水、气阀门，将各附件头擦拭干净、盖好防护罩后，停放在各自固定位置。清扫机床周围环境，工件分类码放整洁。负责如实填写日常点检卡和交卸班记录。
16.
必须把稳：手柄①和手柄②只许可在停车状态下进行转换。当手柄①置于“接通”位置时，手柄②亦需置于“平旋盘径向刀架进给”位置，否则，平旋盘回转时，其径向刀架将自动溜车。
将手柄②放置“平旋盘径向刀架进给”位置，可得到平旋盘径向刀架进给，而放置“镗轴轴向进给”位置，即可得到镗轴轴向进给，当利用平旋盘时，应将手柄③锁紧。
02、日常保养
1．班前保养：
1)检讨机身及电器开关箱外壳必须可靠接地，无损伤且紧固牢固，若有松动应及时紧固，若破坏或脱落应关照维修职员处理。
2)严格按照润滑规定，依据润滑图进行注油，保持油量适当，油路畅通，油标能干，油杯、油线、油毡等清洁。
3)检讨各零部件螺钉、螺帽、手柄、手球及油杯等有无松动，如创造应及时拧紧或补齐。
4)检讨电源开关外不雅观及浸染是否良好及接地是否完全，检讨或改换进线电源保险。
5)调度导轨的楔铁间隙。
6)检讨刀具的装卡是否符合哀求。
2．班中保养：
7)启动主轴电机后，应把稳不雅观察各部有无非常，并空载运行10min。
8)事情过程中要密切把稳电机、电器的迁徙改变、温升、声响及震撼情形，创造非常情形应立即停车检讨，创造问题及时处理。
3．班后保养：
9)将所有手柄置于空档位置，关闭电机，拉开电源开关。
10)清扫事情台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
11)整理、清扫事情园地，将工件堆码整洁。
03、定期保养
1.滑动面光洁，油槽畅通，油润充分，楔铁与导轨间隙适中，下端面子整。每月检讨一次创造问题及时处理。
2.检讨润滑油箱，油质是否符合哀求，油量到位，箱内清洁无脏垢，油窗清晰，不渗漏。每半年检讨一次，创造问题及时处理。
3.定期对掌握电柜及悬挂操作箱进行内部检讨，定期除尘。电柜风机的过滤网应每月至少清理一次。
4.各附件铣头利用时把稳保持清洁，利用后将无油漆的部分抹油，以防生锈，安装刀具及附件夹紧部分用干净软布擦拭干净，不用时存放在防尘及干燥的地方。
03、故障及打消方法
序号
故障的征象
打消的方法
1
主轴的实际转速与转速指示标牌所示错乱。
检讨变速机构，将变速指示针在第9档转速上，此时，应使孔盘上打有“9”字头的孔都有齿条杆销头插入，齿轮、扇形齿板与变速体上的刻线应对合。
2
主轴的实际转速与转速指示标牌所示多一位或少一半。
校正变速开关SQ5使当变速指示针在第1档转速时，SQ5应断开，主电机应以低速运转。
3
主轴变速手柄拉出变速时，主电机不能冲动或者在变速完，合上手柄后主电机不能自动开车正常运转。
校正变速手柄轴后真个装置，使变速手柄处在拉出或合上位置时，限位开关SQ3、SQ7处于所须要状态。
4
进给的实际量与进给量变换指示标牌所示错乱。
检讨变速机构，将变换指示针在第9档进给量上，此时应使孔盘上打有“9”字头的孔都有齿条杆，销头插入，齿轮、扇形齿板与变速座体上的刻线应对合。
5
进给变速手柄拉出变换时，主电机不能冲动或者在变换完，合上手柄后，主电机不能自动开车正常运转。
校正变换手柄后段装置，使变换手柄处在拉出或合上位置时，限位开关SQ4、SQ6处以所需状态。
6
主轴箱润滑油泵打不上油。
(1)检讨油泵吸油管路是否有漏气。
(2)检讨油泵内水平放置的滑阀是否由于油液不干净或其他缘故原由使在孔内不能自由移动，一样平常哀求当滑阀垂直放置时，应能靠其本身能量着落。
润滑系统图1-1
参看润滑系统图1-1，并且按润滑系统图中规定，做到定期加油，在事情过程中要常常把稳铣镗床各部分的动作是否正常灵巧，有油标的地方要把油加到规定的标线，润滑油泵和油路发生故障要及时检讨。
详细的润滑方法如下：
图中
编号
润滑部位
润滑办法
润滑油种类
润滑周期
40℃运动粘度或滴点
A
镗轴滑座轴承
往油池中加油
A68（40号机器油）
每班三次
61.2-74.87
B
主轴箱机构
往主轴箱尾部加
油
A32（20号机器油）
按花费情
况而定
28.8-35.2
事情台机构
集中润滑
L-HG32（液压导轨油）
61.2-74.8
C
刀杆支撑丝杠
上轴承
往油杯中加油
A68（40号机器油）
每周一次
61.2-74.8
D
后立柱机构
往分油池中加油
E
平衡重锤滑轮
轴承
往油杯中加油
1号钙基润滑脂
半年一次
75℃
回转事情台中
心轴承
注入轴承内
光杆轴承
注入轴承内
平旋盘机构
拆卸差动箱注入
轴承内
耐高温润滑脂
F
回转事情台钢
球
吊起事情台加油
1号钙基润滑脂
每年一次
75℃
事情台横向移
丝杠后轴承
注入轴承内
从动皮带轮轴
承
注入轴承内
G
平旋盘轴承
拆卸平旋盘注入
轴承内
耐高温润滑脂
每五年一次
75℃
H
平旋盘机构
往油杯油池中加
油
A68（40号机器油）
每班一次
61.2-74.8
润滑图表 1-2
详细的润滑方法如下：
主轴箱体内约需装入12升的润滑油，可以从主轴箱尾部上端所设的圆形孔中注入。
机床的传动装置，主轴箱内各机构和进给箱，都由齿轮油泵供给润滑油，该油泵在支持皮带轮轴的支架上。
齿轮油泵通过过滤器将油吸入，并将压出之油通过进给箱输至主轴箱上壁的油槽中，于是润滑油便自槽中通过油管系统至各须要的润滑处。
修理和检讨油泵时，必须取掉主轴箱后罩，然后将油泵自支架上拿出，不要拆卸油管。
拿掉主轴箱底部盖板，即可洗濯滤油器。
机床别的各部分的润滑，按润滑图表1-2的指示进行。
两个电动机的轴承要每年改换一次钙基润滑脂，改换前要将油轴承洗濯干净。
在尾筒的下部和平旋盘护罩下部有方油堵。每隔一定韶光应将油堵卸下，放掉存油，以免益处低落于地基上。
前立柱导轨通过装在尾筒后方装有L-GH32（液压导轨油）的集中润滑装置直接润滑。
后立柱导轨，床身导轨每班必须用G100（70精密机床导轨油）直接润滑一次，丝杠及主轴每班必须用A68（40号机器油）润滑一次。
