作者简介：高俊毅，品质经理，高等工程师，国家QCC中级诊断师，紧张从事钣金加工各工序的质量管理事情。
钣金加工工艺
钣金制造工艺紧张有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光、剪床、模具）→钳工（去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、氩弧焊），如图1所示。
图1 钣金加工工艺
常用材料
常用的钣金材料有：冷轧板（SPCC）、电解板(SECC)、镀锌板(SGCC)、热轧板（SPHC）、SUS304不锈钢、铝板(Al)、铜板（Cu）及一些新型有机复合股料，如环氧树脂板、PC材料、有机玻璃，材料实物如图2所示。
图2 钣金常用材料
（数控冲床、普冲下料、激光下料）
⑴ 外不雅观。目视确认待利用材料的规格是否符合图纸或技能文件哀求，外表面有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等毛病，对照工艺文件检讨电解板、镀锌板、铝板是否须要贴膜，零件冲制后有无外不雅观损伤，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防锈油，产品摆放是否合理。
⑵ 尺寸。利用卡尺、千分尺确认板材的厚度，依据公司相应技能文件实行材料厚度验收，或依据《GB／T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量及许可偏差》实行材料厚度考验；利用卡尺、投影仪（Laser QC）、QC模板确认冲压件每个冲孔的尺寸及相对位置，确保形状尺寸合格，重点留神原图上带公差尺寸的圆孔或方孔尺寸。
⑶ 功能。在冲孔尺寸哀求非常严格的情形下，可以考虑用相应的塞规进行实配性检测。
⑷ 特性。冲制304不锈钢2B零件时把稳零件外不雅观是否同等，在对SUS304材质进料考验时每批材料均需进行盐雾试验，SUS304材料一样平常须要知足48h中性盐雾试验哀求。
⑴ 外不雅观。吸收前道工序工件时首先确认工件外不雅观是否有损伤，有没有进行防护；去毛刺时避免砂轮片划进工件表面造成机器划伤，不可用力过大以防止工件被打塌边，去毛刺后检讨毛刺尖角是否除净。
⑵ 尺寸。在去毛刺时把稳零件图上带负偏差的方孔，牢记勿将方孔尺寸人为扩大；按图纸尺寸倒圆角、磨斜边，若外不雅观面哀求严格，倒圆角需用R规（或相应适配治具）进行适配，不须要倒圆角的工件（如面板及拉手条类须要贴PC面膜的工件）牢记不要倒角；铝制品只管即便不要利用打磨机去毛刺，建议利用锉刀或砂纸去除毛刺。
⑴ 外不雅观。折弯工序完成首件折弯后，首先依据图纸确认工件的折弯方向，把稳折弯后工件表面的折弯压痕是否正常，零件工艺有无哀求垫胶纸；折弯后压去世边时折弯刀槽较小，把稳检讨压去世边后两面是否有拉痕，压去世边时须要防止去世边变形；对已经完成电镀、氧化的工件，折弯时须要垫胶纸防止电镀、氧化面损伤。
⑵ 尺寸。把稳图纸上带公差的尺寸，特殊是圆孔或方孔到折弯边的尺寸，确认有无拉孔及拉裂变形的情形，插框及机箱类零件在图纸无分外哀求的情形下一样平常遵照上盖为正偏差、底座为负偏差的原则；把稳检讨折弯角度，尤其是非正常角度（如90°、45°）的折弯尺寸；关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。
⑶ 功能。有折弯适配治具的利用折弯适配治具考验，有相应组件适配的利用相应组件进行适配。
⑴ 外不雅观。沉孔首件加工完成后，依据图纸检讨沉孔的规格、方向、位置、数量是否精确，把稳检讨下沉孔的外不雅观是否存在不圆、刀痕等不良征象，把稳清洁沉孔时留在工件表面上的碎屑及钻床台面的碎屑。
⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测沉孔尺寸，对付装置螺钉及拉铆的沉孔以偏深为宜；依图纸检测沉孔的角度；在图纸没有哀求时，对付压转轴（翻铆）的沉孔其深度以偏浅为宜，沉孔过深转轴就压不紧；用沉孔办法进行倒角时沉孔量不宜过大。
⑶ 功能。用对应的拉铆钉或螺钉进行适配，一样平常情形下螺钉面不许可超过产品表面。
⑷ 特性。板材较薄的工件沉孔时背面随意马虎突出，除掌握好沉孔力度外，应及时向制造工程师或班组长反馈非常。
⑴ 外不雅观。依图纸确认压铆件的规格、型号，确认所需压铆的方向、位置、数量，确认压铆效果，即有无露齿、变形、歪斜、压偏位置、模具压伤等。
⑵ 尺寸。确认压铆外不雅观合格后进行推力和扭力测试（型式抽检）；若压铆处与方孔切边的间隔很近，压铆时会使方孔切边变形，进而使方孔尺寸变小，必要时需对变形进行修锉。
⑶ 功能。用相应规格的螺母或螺钉对压铆螺纹进行检测，以轻松旋入确认压铆牙纹无损伤。
⑷ 特性。因小五金件种类繁多，切忌混料及用错料；压铆时防止工件歪斜导致表面压伤。
⑴ 外不雅观。依图纸确认压段差的方向、位置、数量；清洁段差模上、下模面，防止工件表面压伤；调度好段差前后间隙，防止间隙过小造成工件段差处膜层损伤。
⑵ 尺寸。特殊把稳段差尺寸图上带有公差的依图考验；段差高度图上没有标公差的按上限0.2mm为佳；考验段差尺寸时从两端头检测，防止段差尺寸歪斜。
⑶ 功能。与相对应的工件进行适配，如压上盖段差时用底座进行适配。
⑷ 特性。压段差时重点在于定位，定位不仅要准确而且要稳定，防止因定位偏移而导致段差尺寸歪斜。
⑴ 外不雅观。压去世边前清洁压去世边的模具，防止模具上的碎屑造成工件压伤；压去世边后考验压去世边的效果，去世边不能留有明显缝隙；去世边不许压得过分，背面不能留有去世边压痕且用手触摸时无凹凸感。
⑵ 尺寸。压去世边前先丈量折弯尺寸是否歪斜；压去世边后按图纸尺寸哀求检测去世边尺寸，同时检测工件的形状尺寸。
⑶ 功能。若有相对应的工件则用工件进行适配。
⑷ 特性。针对电镀、氧化工件，把稳先电镀、氧化再进行压去世边的顺序，否则会导致压去世边处涌现露白、发黑等外不雅观不良征象，若在电镀前需压去世边，应向制造工程师进行反馈。
⑴ 外不雅观。根据工艺文件确认所用凸包模的型号是否选用精确；依图纸确认压凸包／压筋的规格、型号、方向、位置、数量；清洁压凸包／压筋模具，防止工件划碰伤；确认压凸包／压筋效果，凸包有无开裂、破损；压凸包后凸包与孔中央的位置是否偏移。
⑵ 尺寸。依图纸检测凸包尺寸，重点是凸包高度；若图纸上没有凸包局部放大图，要把稳凸包高度有无包含板厚。
⑶ 功能。若有通用凸包高度治具则用治具进行凸包高度检测；若有相应的工件则用工件进行适配。
⑷ 特性。冲凸包时若因此边自行定位的，则要确保定位准确可靠。
⑴ 外不雅观。根据工艺文件确认所用冲桥模的型号；依图纸确认冲桥的规格、型号、方向、位置、数量。清洁冲桥模具，防止工件划碰伤；确认冲桥效果，冲桥有无开裂、破损；确认冲桥处的毛剌是否过高。
⑵ 尺寸。依图纸尺寸检测冲桥尺寸；若冲桥的浸染是扎线，则重点把稳冲桥高度，一样平常按正偏差加工；若冲桥的浸染是用来定位，则重点把稳冲桥位置尺寸；若图纸上没有冲桥局部放大图，要把稳冲桥高度有无包含板厚。
⑶ 功能。若有通用冲桥高度治具则用治具进行冲桥高度检测；若有相应的工件则用工件进行适配。
⑴ 外不雅观。依图纸确认所需攻丝的牙纹规格、位置、数量；清洁攻丝机的台面，防止工件表面划碰伤；丝锥从离工件约1mm处开始向下攻牙，担保攻丝位置的准确性，防止丝锥头相对位置偏移产生工件表面损伤。
⑵ 尺寸。攻丝时确保丝锥上无碎屑，担保牙纹尺寸合格；同一孔内不许反复攻牙，防止牙纹滑牙、烂牙；确保牙纹深度符合图纸哀求；通孔哀求全牙的不可攻成半牙。
⑶ 功能。用相对应的通止规进行牙纹检测，哀求通规通、止规止。
⑷ 特性。攻丝时确保攻牙孔与丝锥运行的方向同等；攻丝时丝锥上要常常加润滑油，保护丝锥且确保牙纹质量。
《钣金加工各工序过程管控要点》（下）见《钣金与制作》2019年第6期
——摘自《钣金与制作》 2019年第5期
