工艺部门必须根据零件图设计毛坯制造、工艺流程、工艺设备等。 因此，零件图是零件制造和考验的主要依据。 完全的零件图应包括：一组视图、完全的尺寸技能哀求、标题栏和零件图。 零件图用多视图、全剖视图、局部剖视图来表示。 主视图可以连接组成零件的各种形状。 表达了紧张形状的相互位置和形状构造，但无法清楚地表达其他形状的详细尺寸。 全剖视图与几幅图和局部剖视图一起利用，以便在主视图的根本上清楚地表达其他形状的尺寸。 表达出来。 1.3汽车后桥变速箱箱技能哀求剖析零件的技能哀求包括：加工表面尺寸精度、主加工表面形状精度、主加工表面相互位置精度、加工表面粗糙度表面质量和其他方面的表面质量。 须要热处理等哀求（如动平衡、未添补的圆角和倒角、毛边去除、毛刺哀求等）。 该零件是形状繁芜、定位和变形困难的构造件，同时哀求尺寸、位置精度和表面粗糙度哀求。 较高，零件的紧张技能哀求剖析如下： (1)里程表表面相对付里程表孔轴线的垂直摆幅不得大于0.1mm，里程表表面的平面度公差不得大于0.1mm。大于0.1毫米。 这紧张是为了担保里程表能够精确安装在地面上的里程表上。 (2)大表面周边孔到大端面的位置公差不大于0.3mm，紧张是为了担保变速箱后体能与其他零件良好合营。
(3)铸件哀求无砂眼、疏松等毛病，以担保零件的强度、硬度和刚度，防止在外力浸染下发生事件。 (4)小头孔与表面的垂直度公差不小于0.02mm，与58孔的同轴度哀求不大于0.025mm，紧张担保轴承、输出轴及中间件的良好定位轴。 (5)壁厚为4.5，拔模斜度不大于0.5。 没有圆角R2-R3。 (6)铸件硬度为HB75-105，力学性能应符合。 1.4 汽车后桥变速箱箱构造工艺剖析 零件构造工艺质量的好坏对其工艺流程影响很大。 两种构造不同的零件虽然都能知足性能哀求，但其加工方法和制造本钱却相差很大。 良好的构造工艺意味着在知足性能哀求的条件下，能够以良好的生产率和最低的本钱轻松加工。 零件构造可制造性评审是一项繁芜而细致的事情，须要丰富的实践履历和理论知识。 变速箱后体的构造相称繁芜多样。 它具有锥形圆筒构造，纵向尺寸较长，使其型腔空间较小，不利于加工。 后车身还须要安装轴承，这些轴承是变速箱输出轴和中间轴的超位支撑。 因此，如果后体轴承孔位置偏差较大，不仅会造成相应轴的安装困难，而且会直接影响齿轮的啮合。 以及输出轴后端油封的密封浸染。 2、工艺规程设计2.1确定毛坯的类型和制造形式。 变速箱后体是承重构造件。 它该当具有高强度、加强壁和繁芜的形状。 多采取铸件，材质为ZL107。
ZL107是一种铸造铝合金，密度低、导热性好、比强度高。 若通过变形和热处理强化，其强度可进一步提高。 铸造形式为压力铸造，按表1.3-1（《机器制造工艺设计》）。 压力铸造可生产致密细晶的铸件，其强度比砂型铸造高25%～30%； 变速箱品质优秀，无需切割即可直策应用； 可压铸形状繁芜的薄壁铸件； 生产率高，是所有铸件的最佳选择。 最有成效的方法。 因此，变速箱后体采取压力铸造以知足性能哀求。 2.2 定位基准的选择 在制订工艺规程时，定位基准的精确选择将对零件的尺寸精度和相互位置精度哀求能否得到担保，以及零件各表面的加工顺序安排产生很大的影响。那个部分。 当利用夹具安装工件时，基准的选择也会影响夹具构造的繁芜程度。 因此，基准的选择是一个非常主要的工艺问题。 2.2.1 精基准的选择 选择精基定时，紧张考虑的是担保加工精度和工件安装方便可靠。 选择原则如下： 基准重合原则：即选择设计基准作为定位基准，避免因定位基准与设计基准不重合而造成基准失落准偏差。 同一基准的原则：应利用同一组基准来定位加工零件上尽可能多的表面。 这便是同一数据的事理。 自基准原则：对付某些哀求加工余量较小且均匀的精加工工艺，选择已加工表面本身作为定位基准，称为自防御基准原则。 加工曲面时，须要以两个曲面相互为基准，进行重复加工，以担保位置精度哀求。
所选精度基准应担保工件安装可靠、夹具设计大略、操作方便。 根据精基准的选择原则，加工两个工艺孔时，以大表面和两个销孔为精基准。 加工两个销孔时，以大面和两个工艺孔为精基准。 对付其他加工面，以大面和两个销孔为精基准。 两个工艺孔作为风雅基准。 这样知足了统一参考原则和相互参考原则，从而担保了各加工表面的形位精度。 2.2.2 粗基准的选择：选择粗基定时，紧张是担保各加工面有足够的余量，并把稳尽快得到风雅的基面。 详细选择时应考虑以下原则： 如果紧张目的是担保工件上主要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。 如果紧张哀求是担保已加工表面与未加工表面之间的位置，则应选择未加工表面作为粗略基准。 如果工件上有多个未加工表面，则应选择相对已加工表面位置哀求较高的未加工表面。 它是一个粗略的基准，以担保精度哀求并使形状对称。 如果零件上的每个表面都须要加工，则应选择加工余量最小的表面作为粗基准，避免加工时因加工余量不敷而留下部分粗糙表面，造成工件摧残浪费蹂躏。 用作粗基准的表面应尽可能光滑、光滑，有一定的面积，以便工件定位可靠、紧固方便。 粗略基准在同一尺寸内只能利用一次。 由于毛坯表面粗糙且精度较高，重复利用会产生较大偏差。 根据粗基准的选择原则，为担保未加工表面和已加工表面的位置哀求，应选择未加工表面作为粗基准。
大端面用作风雅基准。 加工大曲面时，以工件形状的三点作为粗略基准，如图： 图1 2.3 工艺路线的制订 工艺路线的制订是制订工艺规程的关键步骤，其紧张浸染是：内容包括选择每个表面的加工方法、安排工序顺序、确定工序的集中和分散程度等。 2.3.1 表面加工方法的选择表面加工方法的选择便是选择一套合理的加工方法。对付零件上有质量哀求的每个表面。 选择时应考虑以下成分： 工件的材料特性 工件的构造和尺寸 生产类型 详细生产条件和分外哀求 （1）大端面：表面粗糙度为3.2μm，公差等级为IT12，粗加工需进行铣削和精铣才能知足哀求。 （《机器制造工艺设计简明手册》表1.4-8）M8螺纹底孔：表面粗糙度为12.5μm，公差等级为IT12，需钻孔才能知足哀求。 （《机器制造工艺设计简明手册》表1.4-7） （3）里程表孔24mm：表面粗糙度为3.2μm，公差等级为IT10，粗镗、半精镗均需知足哀求。 （《机器制造工艺设计简明手册》表1.4-7） （4）里程表孔倒角：表面粗糙度6.3μm，公差等级IT14，一次镗孔即可知足哀求。 (5)在型腔及里程面上攻两道螺纹：表面粗糙度为1.6μm，公差等级为IT7，攻两道即可知足哀求。
(6)两销孔倒角：表面粗糙度6.3μm，公差等级IT14，钻孔可达到2.3.2加工顺序安排的哀求。 繁芜零件的加工须要切削、热处理和赞助工序。 因此，在制订工艺路线时，必须将切削加工、热处理和赞助工艺综合考虑。 (1)安排切削工序的原则是先粗后精：安排加工顺序时，应先将各表面的粗加工集中在一起，然后再进行各表面的半精加工和精加工。顺序集中，使全体加工过程明显形成几个加工阶段，从粗加工开始，然后精加工。 第一、第一、第二：零件的加工应安排先加工主表面，再加工次表面。 先加工表面，后加工孔：必须先加工零件的表面，然后再加工孔。 先基面：必须先加工用作风雅基准的表面。 (2)热处理工艺的安排热处理可以改进材料的力学性能，改进金属的切削加工性能，肃清残余应力。 制订工艺路线时，应根据零件的技能哀求和材料的性能，合理安排热处理工艺。 (3)工序集中与分散：工序集中是指各工序处理能力大、工艺路线短。 流程分散：指每一道工序的处理能力很小，乃至一个工序只有一个步骤，且工艺路线很长。 制订工艺路线时，工艺的集中或分散程度紧张取决于零件的生产规模、构造特点和技能哀求。 有时，还必须考虑各工序生产节奏的同等性。
一样平常情形下，单件小批量生产时，只能集中工序，在普通机床上加工尽可能多的表面； 大批量生产时，可采取多刀、多轴等高效自动化机床来组合工序。 集中化还可以分散流程，组织流水生产。 大批量生产应尽可能采取效率较高的半自动机床，使工序适当集中。 工艺路线方案：工艺：1、大面粗、精铣 2、钻工艺孔及型腔M8螺纹底孔 3、铣里程面 4、铣侧面 5、车小端倒角 8、粗加工车半圆孔并车槽至尺寸 9. 里程表孔镗孔并倒角 10. 在里程表表面钻螺纹底孔 11. 腔体 M8 螺纹底孔与里程表表面螺纹底孔倒角 12. 攻丝腔体 M8 和里程表表面螺纹底孔里程表表面 M8 两个螺纹 13. 压瓦 14. 在大表面上钻两个销孔，钻半圆孔和小头 15. 将大表面上的两个销孔倒角 16. 在大表面上钻 4-M8 螺纹底孔17. 侧面倒角 4-M8 螺纹底孔 18. 攻丝 侧面 4-M8 螺纹 19. 钻大表面周边孔 20. 清洁 21. 终极检讨 22. 压制和浸渍 3. 选择机床、刀具、 3.1 选择机床 选择机床时应考虑以下几个方面： 机床的加工尺寸范围应与零件的形状尺寸相适应。 机床的事情精度应适应工艺的精度哀求。 机床的生产效率应与零件的生产类型相适应。 机床的选用应考虑车间现有设备条件，只管即便利用现有设备或对现有设备进行改造。
(1)第一道工序为大曲面粗精铣：根据该零件的形状尺寸和精度哀求，选用XA5.32立式铣床。 （《机器制造工艺设计简明手册》表3.30）（2）第二步钻工艺孔和型腔M8螺纹底孔：孔的精度哀求不是很高，一台型号为Z512的台式钻床可以利用。 （《机器制造工艺设计简明手册》表4.2-17） （3）第九道工序为里程表孔镗倒角：可采取卧式镗床，型号为T611。 （《机器制造工艺设计简明手册》表4.2-19）（4）工序12、15为攻丝腔M8、里程面M8、两根螺纹、两销孔大曲面倒角：台式型号Z512可利用钻床。 （《机器制造工艺设计简明手册》表4.2-17） 3.2刀具的选择刀具的选择紧张取决于工艺中采取的加工方法、被加工表面的尺寸、工件的材料、加工精度以及表面粗糙度哀求、生产率和经济性能等。一样平常应尽可能采取标准刀具，必要时应采取生产率高的复合刀具和其他专用刀具。 (1)第一道工序大面粗精铣：用高速钢立铣刀铣削大面。 根据表4-7（《金属切削与刀具技能》）选择立铣刀直径d0=250mm。 根据表4-8（《金属切削与刀具技能》）粗铣所选齿数为8，精铣所选齿数为12。铣刀的几何形状按表3.2“切割
