在春晖公司事情17年的阮华丰，与数控车床结下了不解之缘，在他的改造下，许多数控机器抖擞新的活气和活力。“兴趣是最好的老师。”3月12日，提及自己的工匠之路，阮华丰见告，他对数控设备始终怀着新奇感，在这条不断学习创造的路上越干学越有劲。
2000年，20岁的阮华丰从上虞中塘技校数控专业毕业后，被安排进入春晖智控公司事情。“当时公司数控设备很少，仅4—5台，还属于‘罕有’设备。”阮华丰说，那时带他的师傅人特殊好，他与其他一位小伙伴常常一起突发奇想，将一些靠手工操作的旧设备进行改造成自动化操作系统，虽然效果并不显著，但给他们自行改造设备供应很好的条件，让他们改造机器的梦想才能一点点着花。
学好数控并不随意马虎，特殊是要成为数控车工领域的高等工，更是须要日复一日默默摸索实践。很多时候，他喜好呆在车间不雅观察着机器的流程，思考着改进方案，不少灵感在他的深入研讨下呈现出来。
拿一款热水器小排量掌握阀来说，原来加工外螺纹定位是根据反面加工的内孔做基准，如果反面内孔中央距尺寸偏差超过0.2MM，加工螺纹的中央距偏差就会更加到0.4MM，产品加工偏差严重，还随意马虎报废，8小时产量为160个；通过改进后，用反面的外圆毛坯定位，避免了定位偏差问题，效率和质量大大提高，8小时产量达300个。
这样的设备改造项目，在他的手上已有很多。水路进水阀面上有多个不同深度的孔需加工，以前用3台数控车床，须要多个工装夹具、多道工序加工，尺寸位置担保不了。阮华丰通过改进工艺，将其换到加工中央上加工，用成型刀具一道就能加工完成，由原来的6分钟改到现在的3分钟，效率大大提高，尺寸也在公差范围之内。
2016年，作为数控车工高等工，阮华丰被调入春晖空调压缩机有限公司担当机加工班组长。刚调来不久的阮华丰，又将全部的心思花在设备改造中，他看到春晖空调压缩机，加工压缩机机壳平面的六个螺纹孔，在加工中央做，日加工量仅60个，而日需求量是200个，供不应求征象非常突出。
依据多年的技能创新履历，他建议用两个动力头的专机来加工，每个动力头有6个轴，打孔攻螺纹两个步骤就能完成，使日加工产量达300个，产能大幅提升。
去年，他还主导完成电动压缩机改进项目，完成压缩机动静盘的机加工艺，实现压缩机高容积效益，底透露，底超音，从而实现电动压缩机的高性能遐龄命特性。
探索不息，改造不止。阮华丰说，他最大的心愿便是在数控专业化道路上不断奋进，日益精进自己的技能，做个又红又专的数控技师。
