一、撞刀
撞刀是指刀具的切削量过大，除了切削刃外，刀杆也撞到了工件。造成撞刀的缘故原由紧张是安全高度设置不合理或根本没设置安全高度、选择的加工办法不当、刀具利用不当和二次开粗时余量的设置比第一次开粗设置的余量小等。
1. 吃刀量过大
办理方法：
减少吃刀量。刀具直径越小，其吃刀量该当越小。一样平常情形下模具开粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。
2. 选择不当的加工办法
办理方法:
将等高轮廓铣的办法改为型腔铣的办法。当加工余量大于刀具直径时，不能选择等高轮廓的加工办法。
3. 安全高度设置不当
提刀中撞到夹具
办理方法:
(1)安全高度应大于装夹高度
(2)多数情形下不能选择“直接的”进退刀办法，除了分外的工件之外
4. 二次开粗余量设置不当
办理方法:
二次开粗时余量应比第一次开粗的余量要稍大一点，一样平常大0.05mm。如第一次开粗余量为0.3mm，则二次开粗余量应为0.35mm。否则刀杆随意马虎撞到上面的侧壁。
点评：
除了上述缘故原由会产生撞刀外，修剪刀路有时也会产生撞刀，故只管即便不要修剪刀路。撞刀产生最直接的后果便是破坏刀具和工件，更严重的可能会危害机床主轴。
二、弹刀
弹刀是指刀具因受力过大而产生幅度相对较大的振动。弹刀造成的危害便是造成工件过切和破坏刀具，当刀径小且刀杆过长或受力过大都会产生弹刀的征象。
1. 刀径小且刀杆过长
刀太长且刀径太小
办理方法：
改用大一点的球刀清角或电火花加工深的角位
2. 受力过大（即吃刀量过大）
办理方法:
减少吃刀量（即全局每刀深度），当加工深度大于120mm时，要分开两次装刀，即先装上短的刀杆加工到100mm的深度，然后再装上加长刀杆加工100mm以下的部分，并设置小的吃刀量。
点评：
弹刀征象最随意马虎被编程初学者所忽略，因此要引起足够的重视。编程时，应根据切削材料的性能和刀具的直径、长度来确定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否须要电火花加工等。
三、过切
过切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了破坏。造成工件过切的缘故原由有多种，紧张有机床精度不高、撞刀、弹刀、编程时选择小的刀具但实际加工时误用大的刀具等。其余，如果操机师傅对刀不准确，也可能会造成过切。
如下图所示的情形是由于安全高度设置不当而造成的过切。
过切
点评：
编程时，一定要负责细致，完成程序的体例后还须要详细检讨刀路以避免过切等征象的发生，否则模具报废乃至机床破坏。
四、漏加工
漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方却没有加工，个中平面中的转角处是最随意马虎漏加工的，如下图所示。
平面中的转角处漏加工
为了提高加工效率，一样平常会利用较大的平底刀或圆鼻刀进行光平面，当转角半径小于刀具半径时，则转角处就会留下余量，如下图所示。
平面铣加工
为了打消转角处的余量，应利用球刀在转角处补加刀路，如下图所示。
补加刀路
点评：
漏加工是比较普遍也是最随意马虎忽略的问题之一，编程者必须小心谨慎，不要等到模具已经从机床上拆下来了才创造漏加工，那将会摧残浪费蹂躏大量的韶光。
五、多余的加工
多余的加工是指对付刀具加工不到的地方或电火花加工的部位进行加工，它多发生在精加工或半精加工。有些模具的主要部位或者普通数控加工不能加工的部位都须要进行电火花加工，以是在开粗或半精加工完成后，这些部位就无须再利用刀具进行精加工，否则便是摧残浪费蹂躏韶光或者造成过切。如下面所示的模具部位就无须进行精加工。(1)无须进行精加工的部位(2)无须进行精加工的部位
点评：
通过选择加工面的办法确定加工的范围，不加工的面不要选择。
六、空刀过多
空刀是指刀具在加工时没有切削到工件，当空刀过多时则摧残浪费蹂躏韶光。产生空刀的缘故原由多是加工办法选择不当、加工参数设置不当、已加工的部位所剩的余量不明确和大面积进行加工，个中选择大面积的范围进行加工最随意马虎产生空刀。为避免产生过多的空刀，在编程前应详细剖析加工模型，确定多个加工区域。编程总脉络是开粗用铣腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面铣刀路，陡峭的区域用等高轮廓铣刀路，平缓区域用固定轴轮廓铣刀路。如图下图所示的模型，半精加工时不能选择所有的曲面进行等高轮廓铣加工，否则将产生过多空刀。点评：
避免空刀过多的方法便是把刀路细化，通过选择加工面或修剪边界的办法把大的加工区域分成多少个小的加工区域。
七、提刀过多和刀路缭乱
提刀在编程加工中是不可避免的，但当提刀过多时就会摧残浪费蹂躏韶光，大大地降落加工效率和提高加工本钱。其余，提刀过多会造成刀路缭乱不雅观观，而且会给检讨刀路的精确与否带来麻烦。
造成提刀过多的缘故原由有模型本身繁芜、加工参数设置不当、切削模式选择不当和没有设置合理的进刀点等。
1. 设置不当的加工参数
二次开粗：选择“利用3D”办法
办理方法及图示:
二次开粗：选择“利用基于层的”办法
2. 选择不当的切削模式
选择“跟随部件”切削模式
办理方法及图示:
选择“跟随周边”切削模式
3. 没有设置合理的进刀点
等高轮廓铣加工时没设置进刀点
在箭头所指两处设置进刀点
点评：
造成提刀过多的缘故原由还有很多，如修剪刀路、切削顺序等。
八、残料的打算
残料的打算对付编程非常主要，由于只有清楚地知道工件上任何部位剩余的残料，才能确定下一工序利用的刀具以及加工办法。把刀具看作是圆柱体，则刀具在直角上留下的余量可以根据勾股定理进行打算，如 下图所示。如果并非直角，而是有圆弧过渡的内转角时，别的量同样须要利用勾股定理进行打算，如下图所示。
如图下图所示的模型，其转角半径为5mm，如利用D30R5的飞刀进行开粗，则转角处的残余量约为4mm；当利用D12R0.4的飞刀进行等高清角时，则转角处的余量约为0.4mm；当利用D10或比D10小的刀具进行加工时，则转角处的余量为设置的余量，当设置的余量为0时，则可以完备打消转角上的余量。
点评：
当利用D30R5的飞刀对下图所示的模型进行开粗时，其底部会留下圆角半径为5mm的余量。
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