毛刺的危害之一便是随意马虎割伤！
为了去除毛刺，常日须要进行称为去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和边缘精加工可能占成品部件本钱的30％。此外，二次精加工操作难以自动化，以是毛刺真的变成了很棘手的问题。
大家头痛的易涌现毛刺的地方都在这里了
加工过程中进给方向毛刺（入口和出口毛刺）侧向和切割方向毛刺
如何办理毛刺 :
01.人工去毛刺
这个是较传统的普遍采取的办法，采取锉刀（锉刀有人工锉刀和气动锉刀）、砂纸、砂带机、磨头等作为赞助工具。
缺陷：人工本钱较贵，效率不是很高，且对繁芜的交叉孔很难去除。
适用工具：对工人技能哀求不是很高，适用毛刺小，产品构造大略的铝合金压铸件。
02.冲模去毛刺
采取制作冲模合营冲床进行去毛刺。
缺陷：须要一定的冲模（粗模 精冲模）制作费，可能还须要制作整形模。
适用工具：适宜分型面较大略的铝合金压铸件，效率及去毛刺效果比人工佳。
03.研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等办法，目前压铸厂采取较多。
缺陷：存在去除不是很干净的问题，可能须要后续人工处理残余毛刺或者合营其他办法去毛刺。
适用工具：适宜批量较大的小铝合金压铸件。
04.冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。设备价格大概在二三十万；
适用工具：适宜毛刺壁厚较小且体积也较小的铝合金压铸件。
05.热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易然气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的浸染，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
缺陷：设备昂贵（上百万价格），操作技能哀求高，效率低，副浸染（生锈、变形）；
适用工具：紧张利用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
06.雕刻机去毛刺
设备价格不是很贵（几万）。
适用工具：适用于空间构造大略，所需去毛刺位置大略有规律。
07.化学去毛刺
用电化学反应事理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
适用工具：适用于难于去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等产品眇小毛刺（厚度小于7丝）。
08.电解去毛刺
利用电解浸染去除铝合金压铸毛刺的一种电解加工方法。电解去毛刺适用于去除铝合金压铸件中暗藏部位交叉孔或形状繁芜零件的毛刺，生产效率高，去毛刺韶光一样平常只需几秒至几十秒。
缺陷：电解液有一定堕落性，零件毛刺的附近也受到电解浸染，表面会失落去原有光泽，乃至影响尺寸精度，铝合金压铸件去毛刺后应经由洗濯和防锈处理。
适用工具：适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
09.高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到洗濯的目的。
缺陷：设备昂贵
适用工具：紧张用于汽车的心脏部位和工程机器的液压掌握系统。
10.超声波去毛刺
常规的振磨，对付孔洞类的毛刺难于搪塞，范例的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限定的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力掌握在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。
适用工具：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理繁芜位置毛刺。
11.磨粒流去毛刺
常规的振磨，对付孔洞类的毛刺难于搪塞，范例的磨粒流加工工艺（双向流），通过两个垂直相对的磨料缸推动磨料使其在工件和夹具形成的通道来回流动。磨料进入和流经通过被限定的任何区域都会产生研磨效果。挤出压力掌握在7-200bar(100-3000 psi), 适用于不同的行程和不同的循环次数。
适用工具：可处理0.35mm的微孔毛刺，无二次毛刺产生，流体特性可以处理繁芜位置毛刺。
12.磁力去毛刺
磁力研磨加工是在强磁场浸染下，添补在磁场中的磁性磨料被沿着磁力线的方向排列起来，吸附在磁极上形成“磨料刷”，并对工件表面产生一定的压力，磁极在带动“磨料刷”旋转的同时，保持一定的间隙沿工件表面移动，从而实现对工件表面的光整加工。
特点：本钱较低、加工范围广、操作方便
工艺要素：磨石、磁场强度、工件转速等
13.机器人打磨单元
事理类似于人工去毛刺，只是将动力变为机器人。得到编程技能以及力控技能的支持，实现柔性打磨（压力与速率的变换），机器人去毛刺上风凸显。
机器人比较人工特点：效率提高、良品提高、本钱高
分外难题铣削零件中的毛刺:
在铣削零件中，去毛刺更繁芜，本钱更高，由于铣削不同尺寸的不同位置会形成多个毛刺。这时候选择精确的工艺参数以最小化毛刺尺寸就显得尤为主要。
你有什么办理方法，一起分享吧！
