毛刺内型紧张有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计哀求的一种突出的多余的金属残余部分。对付这个问题，到目前为止还没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝，所以为了担保产品的设计哀求，工程师们只有在后道的去除方面下功夫，到目前为止针对不同产品不同的去除毛刺的方法和设备已经有很多种了。
一样平常情形下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：
1. 粗级（硬打仗）
属于这一类的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
2. 普通级（优柔打仗）
属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。
3. 精密级（柔性打仗）
属于这一类的有冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等。
4. 超精密级（精密打仗）
属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等， 这类去毛刺方法可得到足够的零件加工精度。
当我们在选择去毛刺方法时，要考虑多方面的成分，例如零件材料特性、构造形状、尺寸的大小和精密程度，尤其要把稳表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等变革。
电解去除毛刺的神奇效果
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所谓电解去毛刺便是一种化学去毛刺方法， 它可去除机器加工，磨削加工及冲压加工后的毛刺，并使金属零件尖边倒圆或倒棱。
利用电解浸染去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简称 ECD 。将工具阴极（一样平常用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者相距一定的间隙（一样平常为 0.3～1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边，其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解浸染集中在毛刺部分。
加工时工具阴极接直流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1～0.3 兆帕的低压电解液( 一样平常用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。
电解液有一定堕落性，工件去毛刺后应经由洗濯和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中暗藏部位交叉孔或形状繁芜零件的毛刺，生产效率高，去毛刺韶光一样平常只需几秒至几十秒。
这种方法常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺陷是零件毛刺的附近也受到电解浸染，表面会失落去原有光泽，乃至影响尺寸精度。
当然除了电解去除毛刺，还有下面几种特种去除毛刺方法：
1. 磨粒流去毛刺
磨料流加工技能(AFM)是国外70年代末发展起来的一项精饰去毛刺新工艺，此工艺特殊适宜于刚刚进入精加工阶段的毛刺，但是对付小而长的孔以及底部不通的金属模等均不宜加工。
2. 磁力研磨去毛刺
此法60年代起源于前苏联、保加利亚等东欧国家，80年代中期日车则对其机理和运用作厂深入研究。
磁力研磨时将工件放入两磁极形成的磁场中，在工件和磁极的间隙中放入磁性磨料，磨料在磁场力的浸染下沿磁力线方向整洁排列，形成一只优柔且具有一定刚性的磁研磨刷，当工件在磁场中旋转井作轴向振动时，工件与磨料发生相对运动，磨料刷就对工件表面进行研磨加工；磁力研磨法能够高效、快速的对零件进行研磨和去毛刺，适用于各种材料、多种尺寸、多种构造的零件，是一种投资少、效率高、用场广、质量好的精加工方法。
目前国外已可对旋转体内外表面、平板类零件、齿轮轮齿、繁芜型面等进行研磨和去毛刺，去除导线线材上的氧化皮，清理印制电路板等。
3. 热能去毛刺
热力去毛刺(TED )是用氢氧气体或氧与天然气形成时稠浊气爆燃后产生的高温将毛刺烧掉。是将氧气和氧气或天燃气和氧气通入一个密闭的容器内，经火花塞点火， 使稠浊气在瞬时内爆燃放出大量的热能而去除毛刺。但工件经由燃爆燃烧后， 其氧化粉末会附着工件表面上， 必须加以洗濯或酸洗。
4. 密镭强力超声波去毛刺
密镭强力超声波去毛刺技能是近几年开始盛行的一种去毛刺方法，仅仅就附属的洗濯效率是普通超声波洗濯机的10～20倍，空穴在水槽内均匀密布，使超声波无需借助洗濯剂就可以在5～15分钟内同时完成。
为大家整理了10种最常见去毛刺办法：
1) 人工去毛刺
这个也是一样平常企业普遍采取的办法，采取锉刀、砂纸、磨头等作为赞助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。
简评：人工本钱较贵，效率不是很高，且对繁芜的交叉孔很难去除。对工人技能哀求不是很高，适用毛刺小，产品构造大略的产品。
2) 冲模去毛刺
采取制作冲模合营冲床进行去毛刺。
简评：须要一定的冲模（粗模+精冲模）制作费，可能还须要制作整形模。适宜分型比较大略的产品，效率及去毛刺效果比人工佳。
3) 研磨去毛刺
此类去毛刺包含振动、喷砂、滚筒等办法，目前企业采取较多。
简评：存在去除不是很干净的问题，可能须要后续人工处理残余毛刺或者合营其他办法去毛刺。适宜批量较大的小产品。
4) 冷冻去毛刺
利用降温使毛刺迅速脆化，然后喷射弹丸去除毛刺。
简评：设备价格大概在二三十万；适宜毛刺壁厚较小且产品也较小的产品。
5) 热爆去毛刺
也叫热能去毛刺、爆炸去毛刺。通过将一些易燃气体，通入到一个设备炉中，然后通过一些介质及条件的浸染，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的能量来溶解去除毛刺。
简评：设备昂贵（上百万价格），操作技能哀求高，效率低，副浸染（生锈、变形）；紧张利用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天等精密零部件。
6) 雕刻机去毛刺
简评：设备价格不是很贵（几万），适用于空间构造大略，所需去毛刺位置大略有规律。
7) 化学去毛刺
用电化学反应事理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地完成去毛刺作业。
简评：适用于难于去除的内部毛刺，适宜泵体、阀体等产品眇小毛刺（厚度小于7丝）。
8) 电解去毛刺
利用电解浸染去除金属零件毛刺的一种电解加工方法。
简评：电解液有一定堕落性，零件毛刺的附近也受到电解浸染，表面会失落去原有光泽，乃至影响尺寸精度，工件去毛刺后应经由洗濯和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中暗藏部位交叉孔或形状繁芜零件的毛刺，生产效率高，去毛刺韶光一样平常只需几秒至几十秒。适用于齿轮、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。
9) 高压水喷射去毛刺
以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工后产生的毛刺和飞边，同时可达到洗濯的目的。
简评：设备昂贵,紧张用于汽车的心脏部位和工程机器的液压掌握系统。
10) 超声波去毛刺
超声波产生瞬间高压去除毛刺。
简评：紧张针对一些微不雅观毛刺，一样平常如果毛刺须要用显微镜来不雅观察的话，就都可以考试测验用超声波的方法去除。
