1.0目的
确保车床的精确操作、掩护保养，安全生产，提高效率。
2.0适用范围
适用于所有车床操作职员。
3.0操作规程
3.1上岗哀求
3.1.1操作职员必须为专业车床操作工或经培训能安全操作的学徒工（且必须有专业车床操作工在旁辅导）。
3.1.2操作职员必须熟习本设备的基本性能及技能哀求。
3.1.3操作职员必须忠于职守，负责卖力，闇练节制本设备的操作、掩护及保养。
3.1.4操作职员必须不断努力学习，总结交流履历，求得本身本色的不断提高。
3.2开机前检讨
3.2.1电源线是否无缺,电源能否正常启动。
3.2.2确认床头箱，进给箱，溜板箱的油位不低于下限；认横向进给丝杆，上刀架丝杆，
光杆轴承，托架，尾架套筒和对合螺母的人工润滑油孔处均已经加注润滑油；确认各导轨副无非常征象。
3.2.5检讨传动:V形皮带（是否）有适当的张紧力,各挂轮无非常或脱落。
3.2.6检讨位于床头箱前面横向和纵向进给手柄是否（适当）搭上，将手柄定位在空挡位置上；检讨床头箱变速手柄和进给手柄所处的位置；确认离合器手柄处于中间（空档）位置；用手拨动主轴来核实主轴处于空挡位置。
3.2.7上列项目检讨完毕后，将电源开关拨到“ON”位置，将操作手柄上抬到正转位置，迁徙改变
主轴箱前轴3—5分钟以溅起油来润滑床头箱，在这段韶光里主轴不应迁徙改变，
3.2.8拨动齿轮并操作操纵二柄做正反转来检讨每档转速，“把稳”马达旋转（通电）时不要
拨动主轴速率变换手柄，拨动齿轮前应停滞转主轴，机床的每挡速率的操作应平滑，沉着。
3.2.9主轴空转（无负荷）时，可以操作进给手柄;从而将动力传给进给箱和溜板箱。
3.3安全操作
3.3.1操作职员在开机前应检讨导轨、拖架、丝杠、尾座润滑是否良好，床头箱油位，冷却水
是否符合哀求，否则应进行润滑、注油、注水等处理。
3.3.2接通主电源后，操作职员应负责检讨各手柄位置，事情灯是否良好，拖架阔别主轴，
尾架置于最右端，否则应进行相应的处理，并检讨打消导轨、丝杠切屑或其它异物。
3.3.3操作职员上机作业时应集中精力，严禁车床运行时人机分离。
3.3.4严禁操作职员戴手套作业，严禁女操作员作业时穿高跟鞋、裙子，留长发应戴事情帽，以确保人身安全。
3.3.5严禁未停车或主轴未停稳时装卸、丈量工件或变速，以免造成人身侵害，
3.3.6刀具和工件夹装必须牢固，严禁试切时、对刀时大刀切削，以免工件、刀具飞出或断刀伤人。
3.3.7切屑飞溅时应及时遮挡，打消切屑要用铁钩，以免造成人身侵害，
3.3.8严禁频繁启动及正反转，或者反转制动，以免烧坏设备电气系统或撞击坏齿轮。
3.3.9放工或设备永劫待用时应关闭总电源，以免造成事件，并清理设备及现场。
3.3.10每次作业结束时应及时打消导轨，丝杠切屑，以免切屑破坏导轨、丝杠。
4.0操作哀求
4.1加工作业前应负责阅读图纸及技能资料。
4.2初车时应负责对刀，加工时应合理进刀，合理利用冷却液。
4.3首件必须经自检合格或由专门品质职员考验合格后方可进入批量作业。
4.4爱惜设备及刀具，设备涌现非常征象应及时反馈至领导处，严禁连续开机和私自拆修设备。
5.0设备保养
5.1日保养
5.1.1清洁设备，打消切屑，清理事情现场;及时打消导轨、丝杠付上的切屑
5.1.2清理工具、刀具，尾架、拖架置于床尾部；还需再加工的不便于装卸的大型工件在主轴上需加千斤顶托住。
5.1.3导轨滑动面、拖架导轨、丝杠副、尾座套筒加油润滑。
5.2周保养
5.2.1检讨主轴箱，送刀箱，溜板箱油量如低于下限，请添加至油标中线
5.2.2检讨冷却系统，如须要请改换冷却液。
5.2.3检讨制动器，如制动不灵，请调紧制动带至制动灵敏。
5.2.4检讨各电气元件是否正常，若需改换请设备动力维修组处理。
5.2.5每年需改换一次主轴箱机油。
