铝件雷达零件上的毛刺形成，常日与铝制品加工过程中的几个关键成分有关：

高温高压加工：在高温高压条件下进行铝制品加工时，铝型材可能受压后变形成为喇叭状，刃口部分打仗型材形成粘铝，并不断有“车刀瘤”被型材带出，粘附在型材表面上，形成“毛刺”。
模具设计：模具空刀位太浅会造成粘铝逐渐增多，型材逐渐带出的粘铝形成“毛刺”。
杂质堆积：铝型材表面及内在杂质堆积在金属流动的去世区，加工过程中，去世区的杂质不断变革，有一部分被正常流动的金属带出，堆积在事情带变形后的空间内，有的被型材拉出，形成“毛刺”。

物理抛光与电解抛光的比较

铝件雷达零件毛刺形成原因及磁力抛光机处理毛刺留心事项 第1张

关于物理抛光与电解抛光处理铝件雷达零件上的毛刺，物理抛光（如磁力抛光）常日具有以下几个上风：

环保：物理抛光不产生废水和废气，符合环保哀求。
安全性：物理抛光过程中不产生热处理和火花，因此更加安全。
适用性：物理抛光（如磁力抛光）可以适用于各种金属材料，包括铝合金。

而电解抛光虽然有其优点，如工艺稳定、镜面光泽长、本钱低、污染小，但一次性加工设备投资大，抗污染能力强，对付大型繁芜零件须要工装和赞助电极，且大规模生产还须要冷却设备。

磁力抛光机处理雷达毛刺的把稳事变

选择得当的抛光参数：根据雷达零件的材质和形状，选择得当的抛光粉和抛光参数，以确保去除毛刺的同时不损伤零件表面。
调度抛光韶光和速率：合理调度抛光韶光和速率，以达到最佳的抛光效果。
保持设备清洁和掩护：保持抛光机的清洁和掩护，有助于延长设备的利用寿命并提高抛光效果。
把稳安全操作：在操作磁力抛光机时，要遵守安全操作规程，确保职员和设备的安全。

综上所述，物理抛光在处理铝件雷达零件上的毛刺时常日比电解抛光更具上风，而磁力抛光机作为物理抛光的一种，利用时需把稳选择得当的抛光参数、调度抛光韶光和速率、保持设备清洁和掩护以及把稳安全操作。