在注塑机生产的过程中，模具合模时如果模腔中存在异物，没有及时取出，而导致的二次合模压坏模具或者挤伤模具，这种征象称之为“压模”。
在工厂中，模具便是我们用饭的饭碗，因压模须要很长的韶光维修模具而停滞生产，从而会导致生产操持耽误，不能按时交货。
修理后的模具，故障频频涌现，无法达到之前的生产状态，是注塑加工行业中最不愿意看到的事情，其主要程度不言而喻。以是工厂不仅仅会制订一套防止注塑压模的预防方法，也会制订一套模具压坏的奖罚考察制度。
一、注塑模具压伤的紧张缘故原由
1、当注塑机利用半自动拉学临盆，开模顶出产品后，由于员工操作失落误和把稳力不集中；在取出产品的时候（产品拔模角度不足而黏前模），没有将产品和水口全部取出来，粘在模具型腔中，二次合模压坏模具。（操作方面）
2、注塑机全自动生产的时候，机器手在利用吸盘取出产品的过程，吸取旗子暗记短接，没有将产品全部取出；
在利用机器手夹取（抱取）水口，还留有一部分在模具型腔中或者掉落在导柱上。（操作方面）
3、根据产品设计哀求，须要嵌入金属镶件，在安装镶件的过程中员工操作失落误，没有将镶件按照哀求摆正；
注塑机在合模的时候震撼导致位移或者重复安装两个镶件，而导致压伤模具。（操作方面）
4、在注塑机调试工艺的过程中，参数设置缺点或者（操作步骤）按键缺点。应利用半自动生产操作时，却缺点利用全自动生产；
机器手在没有运行的情形下利用全自动生产；
产品在还没有充满（缺胶）的情形下，职员离开机台，导致产品压伤模具。（操作方面）
5、模具永劫光利用，没有下机对其进行维修保养。模具运动部件短缺润滑油，顶针和滑块“烧去世”和断裂；
顶针和滑块未复位，在模具合模的时候撞上前模。（模具方面）
6、注塑机在利用全自动定（多）次顶出产品时，由于顶针前后惯性浸染，又将产品带回动模，没有将产品离型掉落至模具外。（模具方面）
7、对付大中型汽车模具，滑块部位都单独设计一组冷却水路。在模具装模接水的时候，使滑块发生位移；
在模具须要抛光的时候滑块发生位移，在生产的时候没有将滑块拉至指定位置，合模时导致导柱断裂。（模具方面）
二、注塑模具压伤的预防方法
1、培训员工如何精确操作注塑机和作业方法，在生产的时候如何避免注塑件压伤模具，加强任务心。
当模具开模取出产品和水口，每一模都须要检讨和确定模具内没有异物，才可以合模连续生产，有问题及时找工艺职员寻求帮助。（操作方面）
2、担保机器手利用状态无非常，担保机器手治具安全牢固，气管和线路顺畅。
当注塑机利用全自动生产时，机器手应开启报警系统，在大臂运行的时候旗子暗记不会有短接的情形发生，大臂高下和横出的时候，产品未取出或者未掉落事情台上时，会立即停滞生产，发出警报。（操作方面）
3、产品利用全自动定次脱落生产时，应选择构造大略、产品不会发生黏前模的模具排产，可有效降落压坏模具的事情发生。
每台注塑机在生产的时候，合模参数必须设置低压保护，低压保护的压力速率降落，可以防止合模压力过大而引起的模具变形，而当塑料产品夹在模具中，可以减轻模具的损伤程度。（操作方面）
4、在注塑机换型调试工艺或者机器发生警报的时候，应理清思路，做好每一步注塑机操作步骤，避免由于手误而发生的压伤模具。
对付装有抽芯装置的模具，应搞清楚动作顺序，先开模再抽芯，还是先抽芯再开模，然后再动手操作设置，勿盲目操作。（操作方面）
5、 在开机调试过程中，减少残次品涌现，应只管即便避免因添补不敷，缺料（短射）而遗落在模具型腔中而导致的二次注塑。
避免因注塑工艺参数设置不当或者材料热分解，过分添补而导致的毛边，如不及时创造致使分型面永久性塌陷。（操作方面）
6、制订生产操持，定期维修保养模具。防止由于脏污太多堵住顶出系统导致的顶出不顺畅；
定期拆洗模具，防止由于短缺润滑油而导致的顶针和滑块“烧去世”的情形发生；
模具拆装应利用专业人士，以防模具滑块装错、顶针方向装反、斜顶没有装螺丝等问题发生。（模具方面）
7、对付易发生隐患的模具，为预防顶针未复位和中子未复位而导致压伤模具，在模具顶针板/油缸接好顶针限位和复位装置，可有效降落意外发生。
在有条件的情形下，安装模具监控装置（模具眼），合模前可以检测模具型腔是否有异物，产品是否缺料和多料，滑块和顶针是否正常复位等从而保护模具，可有效防止注塑件和异物合模压坏模具，避免停机修理模具而延误生产工期和供货韶光。（模具方面）
本文作者：微注塑特约作者 杨吉平
本文为微注塑原创文章，未经容许，任何人或组织不得复制、转载、摘编或以其他任何形式的商业运用！
版权所有，侵权必究！
