1、模具成型对温度哀求较高（一样平常为80℃-130℃旁边），在注塑转入保压后改用冷却水，使模具温度降至60-70℃。较高的模温下保压成型有利于肃清熔接线、流痕、产品内应力等毛病。因此模具在事情时需进行加热处理，为了防止热量丢失，常日都会在定模侧加隔热板。
2、模腔表面极度光亮（一样平常为镜面2级或更高）。高光模具生产出的产品可以直接用于装机（装置），无需做任何表面处理。因此它对模具钢材及塑胶材料的哀求都很高。
3、热流道系统的热喷咀较多，每个热喷咀必须带封针且有独立的气道，通过电磁阀及时间继电器等进行单独掌握，实现分时进胶，从而达到掌握乃至肃清熔接痕的目的，掌握办法繁芜。
4、模具加热的办法常日有水蒸气（热水）加热和电热棒（管）加热两种。水蒸气（热水）加热办法是通过特定的温控机在注塑过程中给模具输入蒸气（热水），从而使模具快速升温；在注塑完后用冷水冷却模具，使模具快速降温。电加热的办法与水加热温控机，在事理上是一样的，便是热源不一样，电加热是二次能源，水加热是三次能源，按事理来说电加热能源损耗少，利用率高、节能效益好。利用方便、以是说：如果是平板（面）产品还是采取电加热办法实慧。
二、模具材料
1 、产品表面普通哀求的模具材料可用NK80（日今年夜同）；
2、高光哀求材料选用S136H（瑞典）、CEANA1（日本）；
3、NK80可不用淬火处理；S136H应在粗加工后淬火至52度；CEANA1本身具备42度也不须要淬火处理（建议用此钢材，因不影响后续加工或改动）；
4、德国葛利兹品牌中也有不错的选择；CPM40/GEST80
三、模具水道设计
1、水道采取5-6mm大小的孔径；水嘴用1/8或3/8的牙（模具侧），另一侧用3/4英制螺纹（老式接法）；管件材料用不锈钢管；现在我们改成一进一出，分流口最好是做在模具内，接口采取能径用DN25（内外喇叭接）连接，这样热能损耗少，方便、接口方便。
2、水道一侧离产品面一样平常选用5-6mm；选大了对模具升温韶光有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面必要平均匀排布（原质中央15mm等间隔分布）热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，最大不超过去100mm，视模具定构造而灵巧节制。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
3、模具水道接头必须设计在模具高下侧端或后侧端；操作侧（站人一侧）不许可有水道进出口或水管排布，避免管子分裂汤伤生产职员。牢记！
4、模具进出水嘴处采取分流板设计，水热模具温控机系统只有一进一出接口，以减少过多的水管连接，减少热能不必要的损耗；且达到与节能的目的。且波纹管外表用隔热胶带缠绕，起到保温与的浸染。
5、模具的施工孔洞（不要的孔洞），要用堵头堵塞，确保不漏气漏水，方法是先用铜堵，然后再用锥度喉牙加耐高温胶密封；高光模具对冷却水道的排布比较讲究（水热模具水道是共用的），好的水道排布不仅可以大大提高注塑效率，而且在改进产品质量方面也起到主要浸染。高光模具的水道不仅要均匀而且必须要充分（要有足够的数量）。这样对模具升温就很快；同时，采取加长水管直接将模芯运水引出而不采取密封圈，这样可防止模具长期在高温下作业，致使密封圈老化，也可降落许多模具的维修本钱。值得一提的是，高光模具的运水管必须采取耐高温材料（250℃）波纹管。高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对付圆型产品采取环形运水；对付长条形产品采取平走运水水道。对付高度落差大的产品采打水井形式；对付异形产品采取与产品外型同等的三维运水办法。
四、模具隔热系统
1、模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理；模框与镶芯要有一定的间隙（视模具材料的热膨胀系数，单面1mm）。防止模框膨胀，以减少模芯与模框的打仗面，做到使热能损耗最小化；模芯与模框的锁定采取斜契式或其它类似办法，前端采取隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料（如石棉板）。
2、模框与镶芯的详细构造，模框的冷却水非常主要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，高下排布一圈运水。？？
3、导套运动部位尽可能采取石墨材料或者把导柱前端避空处理，合营处只要担保25mm长度就足够了；
五、模具浇口设计
模具浇口设计要尽可能地减少熔接痕，并有利于排气及减少剪切。对采打水加热温控机的模具，浇口尺寸要开得大一些并且只管即便采取大浇口进胶，在不影响产品性能及成型效率下，浇口应只管即便缩短其长度、深度、宽度。若浇口过小，则易造成充填不敷（短射）、紧缩凹陷、熔接线等外不雅观上的毛病，且成型紧缩会增大。若浇口过大，则浇口周围产生过乖的残余应力，导致产口变形或分裂，且浇口的去除加工困难等。最好选用一个浇口，除非流动比超过实际的极限。树脂的流动长度曲线图，将会供应在某一确定的成型条件下材料的流动长度。多个浇口常常产生熔接线与熔接痕。除了长、窄的产品，采取单浇口将会确保更同等的材料、温度、保压分布，以便更好的合营的效果。
六、模具排气；尽可能的在产品周围相隔10mm为一段，均匀分布开排气槽，深度为0.15mm；产品中间贴面也须要排气设计；
七、模具的分型面合营；由于高光模具的温度高低有很大的落差，以是贴面合营哀求较高，同时要减少贴面的面积，分型面四周有10mm合营就够了。
八、加热棒（管）高光模具设计
1、在浇口处高下侧要有电热棒（管），冷却水孔一样平常为6mm（能大更好）；两水孔中央间隔为15-20mm；加热棒壁离产品表面间隔为5mm，两加热棒之间的中央间隔为20mm；冷却水与加热棒壁间隔为6-8mm，有条件的话最好与电热棒穿插排布。
2、内模腔运水可以用耐高温密封圈密封或者采取硬密封办法；
3、加热棒直径为4.92mm，模具设计时为5mm，装置加热棒前先用5mm的顶针磨刃口把加热棒的毛刺去掉
4、模具进出水嘴处采取与水蒸汽加热模具一样的分流板设计（冷却水），由于电热模具掌握系统只有一进一出的水路管道。
九、高兴对产品的哀求
高光模具对产品构造哀求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被创造，因此如何办理缩水问题是高光产品的紧张问题。一样平常的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被创造，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的哀求远远不足，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对付螺丝柱位还必须做火山口式斜顶构造。
十、高光模对塑胶材料的选择
目前常用高光塑胶材料是HIPS和ABS+PC。作为常用的两种机壳材料，只管ABS+PC的志本会大一些，但成型出的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，以是在生产高光产品时，常日选用的是高光ABS材料。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑料过程中应按品级的不同订定得当的工艺参数，一样平常在160℃以上，270℃以下即可成型。在成型过程中、ABS热稳定性好，可选择的范围较大，不易涌现降解或分解。且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚本烯（PC）、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速率比啼快，一样平常在5-15秒内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，个中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可能从注射压力入手，以降落其熔体粘度，提高充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能互异，其表面粘附水及吸水率在0.2%-0.5%，有时可达0.3%-0.8%之间，为了得到较为空想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。否则制件表面将会涌现气泡、银丝线等瑕疵品。能常塑胶材料须要1%金属粉（深圳族兴公司）提高高光效果。
十一、模具的抛光与保养
在塑料模具加工中所说的抛光与其它行业中所哀求的表面抛光有很大的不同，严格来说：模具的抛光该当称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的哀求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一样平常只哀求得到光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008um，A1=Ra0.016um，A3=Ra0.032um，A4=Ra0.063um，由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确掌握零件的几何精度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等到方法的表面质量又达不到哀求，以是精密模具的镜面加工还是以机器抛光为主。
1、机器抛光基本程序，要想得到高质量的抛光效果，最主要的是要具备高质量的油石、砂纸和研磨膏等抛光工具和赞助品。最主要的还有抛光的事情环境，哀求是无尘车间。而抛光程序的选择取决于前期加工的表面状况，如机器加工、电火花加工，磨加工等等。
2、机器抛光的一样平常过程如下：一、粗抛、精铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000-40000rpm的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径3mm、WA#400的轮子去除白色电火花层。然后是手工油石研磨，条状油石加石油作为润滑剂或冷却剂。一样平常的利用顺序为#180-#240-#400-#600-#1000。许多模具制造商为了节约韶光而选择从#400开始。
3、半精抛紧张利用砂纸和石油。砂纸的号数依次为：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500。实际上#1500砂纸只用适于淬硬模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，由于这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。
4、精抛紧张使钻石研磨膏。若常日的研磨顺序是9um（#1800）-6um（#3000）-um（8000）。9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和#1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡和钻石研磨膏进行抛光，顺序为1um（#14000）-1/2um（60000）-1/4um（#100000）。精度哀求在1um以上（包括号1um）的抛光工艺在模具的抛光则必须一个绝对清洁的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时事情后得到的高精度抛光表面。
二、1、机器抛光中要把稳的问题，用砂纸抛光应把稳以下几点；
1、用砂纸抛光须要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，利用软木棒可更好的合营圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条的锐角打仗钢件表面而造成较深的划痕。
2、当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°-90°，前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可剖析出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100%纯棉花沾酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，由于一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的全体抛光事情。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清斗过程同样主要。在抛光连续进行之前，所有颗粒和石油都必须被完备洗濯干净。
3、为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用#1200和#1500砂纸进行抛光时必须特殊小心。轩为有必要加载一个轻载荷以及采取两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两面三刀次抛光，两面三刀各方向之间每次迁徙改变45°-90°。
三、钻石研磨抛光应把稳以下几点；
1、这种抛光必须只管即便在较轻的压力下进行特殊是抛光预硬钢件和细研磨膏抛光时。在用#8000研磨膏时，常用载荷为100-200g/cm²，但要保持此载荷的精度很难做到。为了更随意马虎做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上去一部分而使其更软。这样可以帮助掌握抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。
2、当利用钻石研磨抛光时，不仅是事情表面哀求清洁，事情者的双手也必须仔细洗濯干净。
3、每次抛光韶光不应过长，韶光越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长会造成点蚀。
4、为得到高质量的抛光效果，随意马虎发热的抛光方法和工具都应避免。比如；抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很随意马虎造成桔皮。
5、当抛光过程停滞时，担保工件表面清洁和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常主要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。
四、影响模具抛光质量的成分
由于机器抛光紧张还是靠人工完成，以是抛光技能目前还是影响抛光质量的紧张缘故原由。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是得到良好抛光质量的条件条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，每每会产生抛光困难。钢材中的种类杂物和气孔都不利于抛光。
一、不同硬度对抛光工艺的影响
二、硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光韶光相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相减少。
三、工件表面状况对抛光工艺的影响
钢材在切削机器加工的破碎过程中，表面会因热量、内应力或其它成分而破坏，切削参数不当会影响抛光效果，以是哀求用高速CNC精加工，加工切削量掌握在0.05-0.07mm.JN 电火花加工后的表面比普通机器加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采取精规准电火花修整,否则表面会形成硬化溥层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4mm。硬化层的硬度比基本硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底打消破坏表面层，构成一片均匀粗糙的金属面，为抛光加工供应一个良好的根本。
十二、高光模具的保养
1、模具工件表面平时必须有高档级的防锈剂或用保鲜膜封贴，以防止与空气直接打仗，导致生锈；
2、防止任何杂物或手直接与型腔面打仗；
3、洗濯镜面事情，应采取高密度的纸巾喷上洗濯剂由上至下轻轻擦洗，且不能来回擦洗；不可用医用药棉和布条；不可用直接在工件上吹，由于气管内的杂物水气都会导致事情表面破坏。
4、每次模具生产后或试模后，必须用把模具水道内吹净，防止模具模仁生锈，
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