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1. 阀体内壁，对付利用在高压差和堕落性介质场合的调节阀，阀体内壁常常受到介质的冲击和堕落，必须重点检讨耐压，耐腐的情形。

2. 阀座，调节阀在事情时，因介质渗入，固定阀座用的螺纹表里面易受堕落而使阀座松动，检讨时应予把稳。
对高压差下事情的阀，还应检讨阀座的密封面是否被冲坏。

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3. 阀芯，阀芯是调节阀事情时的可动部件，受介质的冲刷，堕落最为严重，检修时要负责检讨阀芯各部分是否被堕落，磨损，特殊是高压差的情形下阀

芯的磨损更为严重，（因汽蚀征象）应予把稳。
阀芯破坏严重时应进行改换。
其余还应把稳阀杆是否也有类似的征象，或与阀芯连接松动等。

4. “O\"大众型密封圈和其他密封垫是否老化，裂损。

5. 应把稳聚四氟乙烯填料，密封润滑油脂是否老化，合营面是否被破坏，应在必要时改换。

一、提高寿命的方法

01大开度事情延长寿命法

让调节阀一开始就只管即便在最大开度上事情，如90％。
这样，汽蚀、冲蚀等毁坏发生在阀芯头部上。

随着阀芯毁坏，流量增加，相应阀再关一点，这样不断毁坏，逐步关闭，使全体阀芯全部充分利用，直到阀芯根部及密封面毁坏，不能利用为止。

同时，大开度事情节流间隙大，冲蚀减弱，这比一开始就让阀在中间开度和小开度上事情提高寿命1～5倍以上。
如某化工厂采取此法，阀的利用寿命提高了2倍。

02减小s增大事情开度提高寿命法

减小S，即增大系统除调节阀外的丢失，使分配到阀上的压降降落，为担保流量通过调节阀，一定增大调节阀开度，同时，阀上压降减小，赌气蚀、冲蚀也减弱。

详细办法有：

阀后设孔板节流花费压降；关闭管路上串联的手动阀，至调节阀得到较空想的事情开度为止。

对一开始阀选大处于小开度事情时，采取此法十分大略、方便、有效。

03缩小口径增大事情开度提高寿命法

通过把阀的口径减小来增大事情开度。

详细办法有：

换一台小一档口径的阀，如DN32换成DN25；阀体不变更，改换小阀座直径的阀芯阀座。

如某化工厂大修时将节流件dgl0改换为dg8，寿命提高了1倍。

04转移毁坏位置提高寿命法

把毁坏严重的地方转移到次要位置，以保护阀芯阀座的密封面和节流面。

05增长节流通道提高寿命法

增长节流通道最大略的便是加厚阀座，使阀座孔增长，形成更长的节流通道。

一方面可使流闭型节流后的溘然扩大延后，起转移毁坏位置，使之阔别密封面的浸染；另一方面，又增加了节流阻力，减小了压力的规复程度，使汽蚀减弱。

有的把阀座孔内设计成台阶式、波浪式，便是为了增加阻力，削弱汽蚀。
这种方法在引进装置中的高压阀上和将老的阀加以改进时常常利用，也十分有效。

06改变流向提高寿命法

流开型向着开方向流，汽蚀、冲蚀紧张浸染在密封面上，使阀芯根部和阀芯阀座密封面很快遭受毁坏；流闭型向着闭方向流，汽蚀、冲蚀浸染在节流之后，阀座密封面以下，保护了密封面和阀芯根部，延长了寿命。

故作流开型利用的阀，当延长寿命的问题较为突出时，只需改变流向即可延长寿命1～2倍。

07改用分外材料提高寿命法

为抗汽蚀（毁坏形状如蜂窝状小点）和冲刷（流线型的小沟），可改用耐汽蚀和冲刷的分外材料来制造节流件。
这种分外材料有6YC－1、A4钢、司太莱、硬质合金等。

为抗堕落，可改用更耐堕落，并有一定机器性能、物理性能的材料。
这种材料分为非金属材料（如橡胶、四氟、陶瓷等）和金属材料（如蒙乃尔、哈氏合金等）两类。

08改变阀构造提高寿命法

采纳改变阀构造或选用具有更龟龄命的阀的办法来达到提高寿命的目的，如选用多级式阀，反汽蚀阀、耐堕落阀等。

09减小行程以提高膜片寿命法

对两位型调节阀，当动作频率十分频繁时，膜片会很快在作高下折叠中分裂，毁坏位置常在托盘圆周。

提高膜片寿命的最大略、最有效的办法是减小行程。
减小后的行程值就为1/4dg。
如dgl25的阀，其标准行程为60mm，可减小到30mm，缩短了50％。

此外，还可以考虑如下成分：

在知足打开与关闭的条件下只管即便减小膜室压力；提高托盘与膜片贴合处光洁度。
二、调节阀堵塞的防堵(卡)方法

01洗濯法

管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕、密封面上产生压痕等。
这常常发生于新投运系统和大修后投运初期。
这是最常见的故障。

遇此情形，必须卸开进行洗濯，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨；同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。
投运前，让调节阀全开，介质流动一段韶光后再纳入正常运行。

02外接冲刷法

对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采取普通阀调节时，常常在节流口、导向处堵塞，可不才阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。

当阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情形下完成冲洗事情，使阀正常运行。

03安装管道过滤器法

对小口径的调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，介质中不能有一点点渣物。

遇此情形堵塞，最好在阀前管道上安装一个过滤器，以担保介质顺利通过。

带定位器利用的调节阀，定位器事情不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。

因此，带定位器事情时，必须处理好气源，常日采取的办法是在定位器前气源管线上安装空气过滤减压阀。

04增大节流间隙法

如介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很随意马虎地被打消。

如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。

例如某化工厂有一台双座阀常常卡住，推举改用套筒阀后，问题立时得到办理。

05介质冲刷法

利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。

常见的方法有：

改作流闭型利用；采取流线型阀体；将节流口置于冲刷最厉害处，采取此法要把稳提高节流件材料的耐冲蚀能力。

06直通改为角形法

直通为倒S流动，流路繁芜，上、下容腔去世区多，为介质的沉淀供应了地方。
角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，去世区小，易设计成流线形。
因此，利用直通的调节阀产生轻微堵塞时可改成角形阀利用。

三、调节阀外泄的办理方法

01增加密封油脂法

对未利用密封油脂的阀，可考虑增加密封油脂来提高阀杆密封性能。

02增加填料法

为提高填料对阀杆的密封性能，可采取增加填料的方法。
常日是采取双层、多层稠浊填料形式，纯挚增加数量，如将3片增到5片，效果并不明显。

03改换石墨填料法

大量利用的四氟填料，因其事情温度在－20～+200℃范围内，当温度在上、下限，变革较大时，其密封性便明显低落，老化快，寿命短。

柔性石墨填料可战胜这些缺陷且利用寿命长。
因而有的工厂全部将四氟填料改为石墨填料，乃至新购回的调节阀也将个中的四氟填料换成石墨填料后利用。
但利用石墨填料的回差大，初时有的还产生爬行征象，对此必须有所考虑。

04改变流向，置P2在阀杆端法

当△P较大，P1又较大时，密封P1显然比密封P2困难。
因此，可采纳改变流向的方法，将P1在阀杆端改为P2在阀杆端，这对压力高、压差大的阀是较有效的。
如波纹管阀就常日应考虑密封P2。

05采取透镜垫密封法

对付上、下盖的密封，阀座与上、下阀体的密封。
若为平面密封，在高温高压下，密封性差，引起外泄，可以改用透镜垫密封，能得到满意的效果。

06改换密封垫片

至今，大部分密封垫片仍采取石棉板，在高温下，密封性能较差，寿命也短，引起外泄。
碰着这种情形，可改用缠绕垫片，“O”形环等，现在许多厂已采取。

07对称拧螺栓，采取薄垫圈密封方法在“O”形圈密封的调节阀构造中，采取有较大变形的厚垫片（如缠绕片）时，若压紧不对称，受力不对称，易使密封破损、倾斜并产生变形，严重影响密封性能。

因此，在对这类阀维修、组装中，必须对称地拧紧压紧螺栓（把稳不能一次拧紧）。
厚密封垫如能改成薄的密封垫就更好，这样易于减小倾斜度，担保密封。

08增大密封面宽度,制止平板阀芯关闭时跳动并减少其泄露量的方法

平板型阀芯（如两位型阀、套筒阀的阀塞），在阀座内无勾引和导向曲面，由于阀在事情的时候，阀芯受到侧向力，从流进方靠向流出方，阀芯合营间隙越大，这种单边征象越严重，加之变形，不同心，或阀芯密封面倒角小（一样平常为30°倒角来勾引），因而靠近关闭时，产生阀芯密封面倒角端面置于阀座密封面上，造成关闭时阀芯跳动，乃至根本关不到位的情形，使阀泄露量大大增加。

最大略、最有效的办理方法，便是增大阀芯密封面尺寸，使阀芯端面的最小直径比阀座直径小1～5mm，有足够的勾引浸染，以担保阀芯导进阀座，保持良好的密封面打仗。

四、调节阀振动的办理方法（8种）

01增加刚度法

对振荡和轻微振动，可增大刚度来肃清或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞实行机构等办法都是可行的。

02增加阻尼法

增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采取“O”形圈密封，采取具有较大摩擦力的石墨填料等，这对肃清或减弱轻微的振动还是有一定浸染的。

03增加导向尺寸，减小合营间隙法

轴塞形阀一样平常导向尺寸都较小，所有阀合营间隙一样平常都较大，有0.4～1mm，这对产生机器振动是有帮助。
因此，在发生轻微的机器振动时，可通过增大导向尺寸，减小合营间隙来削弱振动。

04改变节流件形状，肃清共振法

因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变革的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较随意马虎办理。

详细办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。
如某厂家属区附近安装了一台独立式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工安歇，将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消逝。

05改换节流件肃清共振法

其方法有：

改换流量特性，对数改线性，线性改对数；改换阀芯形式。
如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，将双座阀轴塞型改成套筒型；将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。

如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处常常振断，我们确认为共振后，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到办理。
又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消逝。

06改换调节阀类型以肃清共振

不同构造形式的调节阀，其固有频率自然不同，改换调节阀类型是从根本上肃清共振的最有效的方法。

一台阀在利用中共振十分厉害———强烈地振动（严重时可将阀毁坏），强烈地旋转（乃至阀杆被振断、扭断），而且产生强烈的噪音（高达100多分贝）的阀，只要把它改换成一台构造差异较大的阀，急速见效，强烈共振奇迹般地消逝。

如某维尼纶厂新扩建工程选用一台DN200套筒阀，上述三种征象都存在，DN300的管道随之跳动，阀塞旋转，噪音100多分贝，共振开度20～70％，考虑共振开度大，改用一台双座阀后，共振消逝，投运正常。

07减小汽蚀振动法

对因空化汽泡分裂而产生的汽蚀振动，自然应在减小空化上想办法。

让气泡分裂产生的冲击能量不浸染在固体表面上，特殊是阀芯上，而是让液体接管。
套筒阀就具有这个特点，因此可以将轴塞型阀芯改成套筒型。
采纳减小空化的统统办法，如增加节流阻力，增大缩流口压力，分级或串联减压等。

08避开振源波击法

外来振源波击引起阀振动，这显然是调节阀正常事情时所应避开的，如果产生这种振动，应该采纳相应的方法。

五、调节阀噪音大的办理方法

01肃清共振噪音法

只有调节阀共振时，才有能量叠加而产生100多分贝的强烈噪音。
有的表现为振动强烈，噪音不大，有的振动弱，而噪音却非常大；有的振动和噪音都较大。
这种噪音产生一种单腔调的声音，其频率一样平常为3000～7000赫兹。
显然，肃清共振，噪音自然随之消逝。

02肃清汽蚀噪音法

汽蚀是紧张的流体动力噪音源。
空化时，汽泡分裂产生高速冲击，使其局部产生强烈湍流，产生汽蚀噪音。

这种噪音具有较宽的频率范围，产生格格声，与流体中含有砂石发出的声音相似。
肃清和减小汽蚀是肃清和减小噪音的有效办法。

03利用厚壁管线法

采取厚壁管是声路处理办法之一。
利用薄壁可使噪音增加5分贝，采取厚壁管可使噪音降落0～20分贝。
同一管径壁越厚，同一壁厚管径越大，降落噪音效果越好。

如DN200管道，其壁厚分别为6.25、6.75、8、10、12.5、15、18、20、21.5mm时，可降落噪音分别为-3.5、-2（即增加）、0、3、6、8、11、13、14.5分贝。
当然，壁越厚所付出的本钱就越高。

04采取吸音材料法

这也是一种较常见、最有效的声路处理办法。
可用吸音材料包住噪音源和阀后管线。
必须指出，因噪音会经由流体流动而长间隔传播，故吸音材料包到哪里，采取厚壁管至哪里，肃清噪音的有效性就终止到哪里。
这种办法适用于噪音不很高、管线不很长的情形，由于这是一种较费钱的办法。

05串联消音器法

本法适用于作为空气动力噪音的消音，它能够有效地肃清流体内部的噪音和抑制传送到固体边界层的噪音级。
对质量流量高或阀前后压降比高的地方，本法最有效而又经济。

利用接管型串联消音器可以大幅度降落噪音。
但是，从经济上考虑，一样平常限于衰减到约25分贝。

06隔音箱法

利用隔音箱、屋子和建筑物，把噪音源隔离在里面，使外部环境的噪音减小到人们可以接管的范围内。

07串联节流法

在调节阀的压力比高（△P/P1≥0.8）的场合，采取串联节流法，便是把总的压降分散在调节阀和阀后的固定节流元件上。
如用扩散器、多孔限流板，这是减少噪音办法中最有效的。

为了得到最佳的扩散器效率，必须根据每件的安装情形来设计扩散器（实体的形状、尺寸），使阀门产生的噪音级和扩散器产生的噪音级相同。

08选用低噪音阀

低噪音阀根据流体通过阀芯、阀座的弯曲流路（多孔道、多槽道）的逐步减速，以避免在流路里的任意一点产生超音速。
有多种形式，多种构造的低噪音阀（有为专门系统设计的）供给用时选用。

当噪音不是很大时，选用低噪音套筒阀，可降落噪音10～20分贝，这是最经济的低噪音阀。

六、调节阀稳定性较差时的办理办法

01改变不平衡力浸染方向法

在稳定性剖析中，已知不平衡力浸染同与阀关方向相同时，即对阀产生关闭趋势时，阀稳定性差。

对阀事情在上述不平衡力条件下时，选用改变其浸染方向的方法，常日是把流闭型改为流开型，一样平常来说都能方便地办理阀的稳定性问题。

02避免阀自身不稳定区事情法

有的阀受其自身构造的限定，在某些开度上事情时稳定性较差。

双座阀，开度在10％以内，因上球处流开，下球处流闭，带来不稳定的问题；不平衡力变革斜率产生交变的附近，其稳定性较差。
如蝶阀，交变点在70度旁边；双座阀在80～90％开度上。
遇此类阀时，在不稳定区事情一定稳定性差，避免不稳定区事情即可。

03改换稳定性好的阀

稳定性好的阀其不平衡力变革较小，导向好。
常用的球型阀中，套筒阀就有这一大特点。

当单、双座阀稳定性较差时，改换成套筒阀稳定性一定会得到提高。

04增大弹簧刚度法

实行机构抵抗负荷变革对行程影响的能力取决于弹簧刚度，刚度越大，对行程影响越小，阀稳定性越好。

增大弹簧刚度是提高阀稳定性的常见的大略方法，如将20～100KPa弹簧范围的弹簧改成60～180KPa的大刚度弹簧，采取此法紧张是带了定位器的阀，否则，利用的阀要另配上定位器。

05降落相应速率法

当系统哀求调节阀相应或调节速率不应太快时，阀的相应和调节速率却又较快，如流量须要微调，而调节阀的流量调节变革却又很大，或者系统本身已是快速相应系统而调节阀却又带定位器来加快阀的动作，这都是不利的。

这将会产生超调，产生振动等。
对此，应降落相应速率。

办法有：

将直线特性改为对数特性；带定位器的可改为转换器、继动器。
七、调节阀其它故障处理

01改变流向，办理匆匆关问题，肃清喘振法

两位型阀为提高割断效果，常日作为流闭型利用。
对液体介质，由于流闭型不平衡力的浸染是将阀芯压闭的，有匆匆关浸染，又称抽吸浸染，加快了阀芯动作速率，产生轻微水锤，引起系统喘振。

对上述征象的办理办法是只要把流向改为流开，喘振即可肃清。
类似这种因匆匆关而影响到阀不能正常事情的问题，也可考虑采纳这种办法加以办理。

02防止塑变的方法

塑变使一种金属表面把另一种零件的金属表面擦伤，乃至粘在一起，造成阀门卡住，动作不灵、密封面拖伤、泄露量增加、螺纹连接的两个件咬住旋不动(如高压阀的上、下阀体)等故障。

塑变与温度、合营材料、表面粗糙度、硬度和负荷有关。
高温使金属退火或软化，进一步加剧塑变趋势。

办理塑变引起阀故障的方法有：

易擦伤部位采取高硬度材料,有5～10Rc硬度差；两种零件改用不同材料；增大间隙；增加润滑剂；修复毁坏面，提高光洁度和硬度：螺纹咬住旋不动时，只好一次性焊好用。

03增加密封油脂法

因打算不准或产量增加等成分使阀的流量系数偏小，造成阀全开也担保不了流量时，不得已只好打开旁路流过部分流量。
常日旁通流量＜15～20％最大流量。

这里先容一种开旁路的办法：因流闭型流阻小，比流开型流量系数大10～15％，因此，可用改变流向的办法，改常日的流开为流闭利用，纵然阀多通过10-15％的流量。
这样既可避免打开旁路，又因处大开度事情，稳定性问题也可不考虑。

04战胜流体毁坏法

最范例的阀是双座阀，流体从中间进，阀芯垂直于入口，流体绕过阀芯分成高下两束流出。

流体冲击在阀芯上，使之靠向出口侧，引起摩擦，损伤阀芯与衬套的导向面，导致动作失落常，高流量还可能使阀芯波折、冲蚀、严重时乃至断裂。

办理的方法：

提高导向部位材料硬度；增大阀芯高下球中间尺寸，使之呈粗状；选用其它阀代用。
如用套筒阀，流体从套筒四周流人，对阀塞的侧向推力大大减小。

05战胜流体产生的旋转力使阀芯迁徙改变的方法

对“V”形口的阀芯，因介质流入的不对称，浸染在“V”形口上的阀芯切向力不一致，产生一个使之旋转的旋转力。
特殊是对DN≥100的阀更强烈。

由此，可能引起阀与实行机构推杆连接的脱开，无弹簧实行机构可能引起膜片扭曲。

办理的办法有：

将阀芯反旋转方向转一个角度，以平衡浸染在阀芯上的切向力；进一步锁住阀杆与推杆的连接，必要时，增加一块防迁徙改变的夹板；将“V”形开口的阀芯改换成柱塞形阀芯；采取或改为套筒式构造；如系共振引起的迁徙改变，肃清共振即可办理问题。

06调度蝶阀阀板摩擦力，战胜开启跳动法

采取“O”形圈、密封环、衬里等软密封的蝶阀，阀关闭时，由于软密封件的变形，使阀板关闭到位并包住阀板，能达到十分空想的割断效果。

但阀要打开时，实行机构要打开阀板的力不断增加，当增加到软密封件对阀板的摩擦力相等时，阀板启动。
一旦启动，此摩擦力就急剧减小。

为达到力的平衡，阀板剧烈打开，这个力同相应开度的介质浸染的不平衡力矩与实行机构的打开力矩平衡时，阀停滞在这一开度上。
这个剧烈而溘然起跳打开的开度可高达30～50％，这将产生一系列问题。

同时，关闭时因软密封件要产生较大的变革，易产生永久变形或被阀板挤坏、拉伤等情形，影响寿命。

办理办法是调度软密封件对阀板启动的摩擦力，这既能担保达到所需割断的哀求，又能使阀较正常地启动。

详细办法有：

调度过盈量；通过限位或调度实行机构预紧力、输着力的办法，减少阀板关闭过度给开启带来的困难。
八、气动调节阀的故障剖析

01调节阀不动作

缘故原由1：

无气源或气源压力过小

方法：

应首先检讨气源(仪表空气)是否通畅，气源压力是否达到该阀利用哀求。

缘故原由2：

有气源，无输出旗子暗记气压力

方法：

对机器掌握器或定位器，应更机器压力掌握器或定位器。
对机器掌握器的调节阀，检讨调节阀安装管路上介质的旗子暗记采集管路阀门是否全开或泄露严重，如果有非常应及时处理。

缘故原由3：

输出旗子暗记气压力正常，仍不动作。

方法：

检讨气动隔膜实行机构的隔膜是否有严重漏气征象，如果漏气，应及时改换隔膜及干系密封件。
如果检讨隔膜无缺没有漏气，则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡去世，应解体检讨主阀，清理杂物。
阀杆波折变形严重，应解体检讨主阀，根据检说情形改换处理。
旗子暗记气源管路有泄露，检讨处理漏点。
旗子暗记放大器故障或调度不当，主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调度或改换放大器。

02调节阀事情时产生调节震荡、掌握不稳定

缘故原由1：

气源压力变革较大或过滤器、减压阀事情不正常。

方法：

检讨压缩空气系统运行状态。
检讨改换过滤器或减压阀。

缘故原由2：

气源压力稳定，旗子暗记压力不稳。

方法：

改换智能定位器后如果还不稳定，应对PID参数整进行整定。
对机器掌握器或定位器，应改换机器掌握器或定位器，并对掌握器进行调定。
改换机器掌握器或定位器后仍不稳定，应检讨改换旗子暗记气源放大器，并进行调定。

缘故原由3：气源、旗子暗记压力均稳定，但调节阀事情仍不稳定。

方法：

检讨气动隔膜实行器的气密性。
仔细检讨驱动推杆密封是否有轻微漏气征象，如果存在漏气应解体改换密封；解体检讨隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气征象，如有漏气应改换隔膜。
仔细检讨定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新改换或紧固定位器与主阀的干系连接件。
用肥皂水仔细检讨旗子暗记气管路是否有轻微漏气征象，一旦创造应及时处理。
旗子暗记气源放大器调定不合理，调度旗子暗记气源放大器平衡螺钉。
调节阀运动机构(包括主阀和气动隔膜实行器)阻力过大，应解体主阀，检讨改换非常元件，包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
检讨气动隔膜实行机构内压力平衡弹簧是否破坏，检测弹簧是否已疲倦变形，如果存在非常应改换压力平衡弹簧。

03调节阀动作迟缓

缘故原由1：阀体内有黏物堵塞。

方法：

解体主阀体，清理阀体内黏物。

缘故原由2：

阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。

方法：

解体主阀体，改换阀杆填料。

缘故原由3：

填料加得太紧，摩擦阻力增大。

方法：

将阀杆填料压紧螺母调松后，往来来往动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调度至得当力矩。
如果方法1没有效果，改换阀杆填料，将阀杆填料压紧螺母调度至得当力矩。