日常生产中对刮板运送机管理不重视、现场运行标准差、检修掩护不到位，造成各种事件频发会影响正常生产秩序。
本文分享刮板运送机常见故障的缘故原由和预防方法，以及设备现场运行标准和操作哀求。
1. 刮板大链在七星轮上跳链
征兆：刮板运送机正常运行时，刮板大链忽快忽慢，链速不均，这便是刮板大链分开了七星轮，而在非正常状态下运转。
缘故原由：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬进杂物，使刮板大链脱出七星轮；两条链的松紧不一，刮板严重歪斜；刮板太稀或过度波折。
预防方法：保持机头平、直，垫平机身，使机头、机尾和中间部成一贯线；调度边双链两条链子的长度，使其同等；改换过度波折的刮板，补齐所缺的刮板。
2. 刮板底链出槽
征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板大链运行速率逐渐缓慢，乃至停滞，如果不是负荷过大，被煤埋住，便是底链出槽。40T溜子随意马虎发生此类故障。
缘故原由：运送机机身不平直，上鼓下凹，过度波折；溜槽严重磨损；两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度波折使两链条的链距缩短。
预防方法：常常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调度；严重磨损溜槽要及时改换。
3. 飘链
征兆：电动机发出十分尖锐的响声；刮板刮煤太少，不见有大量的煤流过卸载机头处。
缘故原由：机身不平、不直，涌现凹槽；刮板链在煤上运行；刮板短缺，波折太多；刮板链下面塞有矸石或其他异物。
预防方法：刮板链要松紧适当；常常保持机身平、直。煤要装在溜槽中间；波折的刮板要及时改换，短缺的刮板要及时补齐；如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板；刮板运送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。
4. 断链
征兆：刮板运送机在运行时，刮板链在机头底下溘然下垂或堆积；刮板溘然向一侧歪斜。（机头底下有积存链）
缘故原由：大链过松或磨损严重，或两根链条长短不一；装煤量过多，在重载情形下起动电动机；两条链的链环节距不一样；变形磨损的链环多；事情面底板不平，回空链带煤过多。
预防方法：当溜槽内压煤太多或底槽带煤太多，要及时肃清，或设专人掏空机头过渡槽底部的积煤；及时调度刮板链的松紧程度，改换变形的刮板、链环和连接环。
5. 联轴节破坏
征兆：电动机迁徙改变，但减速器不动。缘故原由：压煤过多；矸石、木棒及金属杂物被回空链带进底槽，卡住刮板大链，使运行阻力过大；造成联轴节磨损，强度降落。
预防方法：起动刮板运送机前要将刮板大链调节好，使其松紧程度适当；掏清机头、机尾处的浮煤；如有矸石、木棒或其他杂物要及时清理；装煤不宜太多；中部槽要搭接严密，如有坏槽要及时改换；
6. 电机故障
征兆1：电机起动不起来或起动之后又立即缓慢停下来。
缘故原由：压煤负荷太大；运行部件有严重卡阻；凸凹严重；开关事情不正常；电动机本身的故障。
征兆2：电机发热
缘故原由：电机风扇吸入口和散热片不清洁，电机散热状况不好；超负荷运转韶光太长；轴承缺油或破坏；电动机输出轴连接不同心，或地脚螺栓松动、振动大、机头不稳；启动过于频繁，启动电流大；整定选用过大，电动机永劫光在启动电流下事情。
征兆3：电机声音不正常
缘故原由：单相运转；接线头不良；负荷太重；轴承破坏；片帮、冒顶等将运送机压去世。
预防方法：
1）负荷过大：清理过多煤矸；处理运送机卡绊；对不平不直段进行处置；
2）电气问题：检讨开关、双按进行处置；按规定哀求调度保护整定值；遥测电机，如有问题进行改换。
3）设备安装质量差：按标准逐项处置。
刮板运送机的运行标准1. 紧固件
1）螺纹连接件和锁紧件必须完好，稳定可靠。
2）螺栓不得波折，螺母必须拧紧，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。
3）同一部位的紧固件规格必须同等，紧张连接部位或受冲击载荷随意马虎松动部位的螺母，必须利用防松螺母或其它防松装置。
2. 减速机、电动机
1）机体无裂纹或变形，接合面合营紧密无漏油、渗油征象。
2）运转平稳，无异响。
3）油标清洁，油量得当，润滑油面不小于大齿轮直径的1/3。
4）电动机风叶无缺。
5）电动机接线符合标准，无失落爆征象，接地线符合标准，与局部接地极连接稳定。
3. 轴承、七星轮、联轴节
1）轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无非常振动。
2）轴承润滑良好，不漏油，迁徙改变灵巧，无异响。
3）七星轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。
4）联轴节的外壳无变形、损伤或裂纹，运转无非常响声。
4. 迁徙改变部位
所有迁徙改变部位必须要有护罩。
5. 旗子暗记装置
刮板运送机机头、机尾必须有声光旗子暗记装置
6. 机头、机尾
1）架体无严重变形，无开焊，机尾轴运转平稳。
2）七星轮无损伤、分链器、压链器、护轴板完全坚固，无变形，运转时无卡碰征象。
7. 溜槽、挡煤板
1.溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板无漏洞。
2.挡煤板完好无严重变形，不缺连接板螺丝。
8. 刮板、大链、马蹄
1）刮板、大链、马蹄组装合格，运转中刮板不跑斜(以不超过一个链环长度为合格)，松紧得当。
2）刮板波折变形数不超过总数的3％，短缺数不超过总数的2％，并不得连续涌现。
3）刮板波折变形不大于15mm，单环链伸长变形不得超过设计长度的3％。
4）刮板、大链、马蹄磨损严重时必须改换。
9. 安装铺设
1）刮板运送机安装必须保持机头、机身平、直，并垫平机身，使机头、机尾和中部槽成一贯线。
2）机头、机尾必须利用地锚固定，防止机头、机尾翻起伤人。
3）两台运送机直线搭接运输时，搭接长度不小于500mm；后台机头高于前台机尾300mm。
4）两台运送机垂直搭接时，卸载中央高度应保护在300～500mm，搭接间隔不小于250mm。
5）刮板运送机与带式运送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。
