阀门定位器，按构造可分为：气动阀门定位器、电气阀门定位器及智能阀门定位器，是调节阀的紧张附件，常日与气动调节阀配套利用，它接管调节器的输出旗子暗记，然后以它的输出旗子暗记去掌握气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机器装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电旗子暗记传给上位系统。
阀门定位器作为全体调节阀中最精密的部件，其故障的发生率也是最多的，一旦涌现故障，就会影响全体系统的运行，以是，对付现场的仪表事情职员来说，多理解一些这方面的知识，是很有必要的！
1.有输入旗子暗记但输出很小或没有
定位器由于行程微调螺钉调度过多，造成力矩马达线圈脱焊，焊上引线即可。
力矩马达线圈内部断线或由于过流烧坏；用万用表Ω挡丈量线圈电阻，正常时该当250Ω旁边，若偏离250Ω太大则改换线圈。
旗子暗记线打仗不良；检讨接线端子，肃清松动征象。
旗子暗记线接反：检讨（+）（-）端子接线，看是否接反。
喷嘴挡板位置不正：重新调度平行度，看输出变革。
喷嘴固定螺钉松动：固紧喷嘴固定螺钉，到知足行程哀求。
放大器有故障；检讨放大器是否有故障或改换之。
气阻堵塞：用Ф0.12通针打消污物即可。
排气孔堵塞：定位器底座中心，有一喷嘴排气孔，若不把稳将其堵塞，定位器将停滞事情。
挡板杠杆连接弹簧变形或断；打开定位器盖改换之。
永磁体放置位置不对改变永磁体磁极，看阀是否动作。
反馈杠杆脱落；重新调度平行度，看阀动作情形。
反馈杠杆量程固定销钉偏里：调度销钉知足行程哀求。
带手轮的调节阀手轮未打到中间位置；检讨手轮位置，重新调度至中间位置。
凸轮松动或位置不当；固紧凸轮或重新调度凸轮位置。
挡板杠杆连接弹簧刚度不足：改变（+）（-）极性接线、调度挡板与喷嘴间隔，知足行程哀求（这时须要改变调节器浸染办法）。
2.输出压力振荡
放大器中有污物：打消放大器中的污物。
输出管线或膜头漏气：肃清漏气征象，使阀动作平稳。
膜头膜片老化：改换老化膜片即可。
永磁体位置不对：重新调度永磁体平行度，肃清磁路不稳。
固定反馈杠杆的螺钉松动：拧紧固定螺钉，肃清阀振动。
输入旗子暗记互换身分大：肃清互换身分或在输入端并联一个电容．滤去互换滋扰。
背压气路有污物：肃清污物，打消故障。
阀杠径向松动：检修调节阀即可。
3.无输入时还有输出
背压部分堵塞：打消堵塞污物。
“自动与手动切换开关位置不当将“自动与手动切换开关按顺时针方向旋转到“自动”位置。
4.精度不好
喷嘴、档板调度不好：重新调度平行度或喷嘴固定螺钉，知足精度哀求。
背压气路漏气；肃清漏气征象。
调节阀径向位移大：检修调节阀。
调零螺钉调度不当：重新调度调零螺钉知足精度哀求。
反馈杠杆与固定销钉位置不对：重新按行程哀求调度销钉位置。
电气阀门定位器常见故障
1、零点、量程不准
由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变革及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等缘故原由使调节阀最小开度和最大开度与掌握室的旗子暗记不一致。致使阀门定位器输出的旗子暗记不能使调节阀全开全关，造成透露量大，限量等征象。在对定位器现场调校中首先应担保调节阀动作良好，反馈系统安装稳定动作良好，然后通过标准旗子暗记来进行调度。使调节阀的行程与掌握旗子暗记同等。
2、节流孔堵塞
赃物堵塞节流孔。使定位器无输出旗子暗记，导致调节阀不动作。
3、喷嘴、挡板间有赃物
受现场环境的影响，定位器利用一段韶光后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。
4、密封不好
长期利用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化征象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。
5、反馈杆故障
长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动乃至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，颠簸频繁，调节阀限位乃至失落去掌握。反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板打仗不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特殊在调节阀动作哀求准确的温度掌握中产生较大影响。
6、固定螺母松动
定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰征象。使调节阀动作不稳定，产生限位等征象。定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震撼环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。
7、永久磁铁位置发生变革
由于受到外力浸染，使两块磁铁的位置发生变革，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与掌握旗子暗记不一致
智能阀门定位器常见故障1.定位器输出速率慢
缘故原由：
1)输入气室透露；2)恒节流孔有堵塞征象；3)气源管路透露；4)挡板有刻伤或位置不良。
采纳方法：
1)改换破损膜片；2)洗濯节流孔；3)检测透露处、并处理；4)改换挡板或重新调度。
2.定位器无输出压力（输入旗子暗记后挡板不动作）
缘故原由：
1)正负级接线缺点；2)气源五压力；3)磁电组件线圈断线。
采纳方法：
1)重新接线；2)输入规定的气源压力；3)把线圈断线接好。
3.定位器无输出压力（输入旗子暗记挡板有动作）
缘故原由：
1)喷嘴挡板的间隙过大；2)挡板表面被划伤；3)零点位置调节不当；4)放大器气路堵塞；5)喷嘴节流孔堵塞；6)调零弹簧过软。
采纳方法：
1)松开紧固螺钉，在输入最大旗子暗记时调节喷嘴挡板间隙，使压力表数值达0.1~0.11Mpa，紧固螺钉后，在负检一次；2)改换挡板；3)输入最小旗子暗记，迁徙改变调零螺钉使拖架向左移动，拉紧调零弹簧，直至实行机构开始动作；4)检讨气路；5)A：利用细钢丝进行疏通，B：改换空气过滤减压阀的过滤元件；6)改换调零弹簧。
4.输入电流旗子暗记变革后定位器输出压力不降落
缘故原由：
1)安装位置不得当，使喷嘴与挡板的间隙太小；2)喷嘴端面或者挡板与喷嘴打仗部位有赃物，致使实际间隙减小；3)调节后未紧固喷嘴底座上的螺钉，使间隙发生变革；4)恒气流孔零件脱落，导致节流孔变大。
采纳方法：
1)重新调度喷嘴与挡板的间隙；2)打消喷嘴端面或者挡板与喷嘴打仗部位的赃物；3)紧固喷嘴底座上的螺钉；4)检讨恒节流孔，并重新安装脱落零件。
5.零位错位
缘故原由：
1)调零螺丝有松动征象；2)输入气室的膜片透露；3)行程调度后紧固件松动；4)凸轮松动。
采纳方法
1)紧固调零螺丝，并重新调度零点；2)紧固放大器螺钉，并改换破坏的膜片；3)重新紧固行程调度件；4)紧固凸轮。
6.定位输出涌现错位征象
缘故原由：
1)输入气室漏气；2)凸轮松动；3)主杠杆支点板、弹簧片螺丝松动。
采纳方法：
1)改换破损件或紧固密封透露处；2)重新紧固凸轮；3)重新紧固螺丝。
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