调节阀别号掌握阀，在工业自动化过程掌握领域中，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终极掌握元件。调节阀涌现故障，对全体工艺流程都有主要的影响。小七给大家总结了调节阀故障及维修知识，希望给大家带来帮助。
故障汇总
气源系统故障>>>>
1、仪表风线堵塞。
由于球阀在仪表分支风线末端有节流浸染，风线中赃物在此处易堆积堵塞。致使仪表风压过低，调节阀不能全开全关，乃至调节阀不动作。
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2、空气过滤减压阀故障。
空气过滤减压阀永劫光利用赃物太多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过底，使输出的仪表风压小于规定的压力。致使调节阀动作迟缓，不能全开全关乃至不动作。
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3、铜管连接故障。
铜管老化漏风，接头连接处松动或赃物堵去世铜管使仪表旗子暗记风压低致使调节阀不动作，不能全开全关，手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
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4、仪表风系统故障。
空压站非常，装置净化风罐非常，切水不及时使风线结冰，仪表风线漏风或被赃物堵去世，造成装置仪表风压过低乃至无风。
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5、仪表风支线阀门未开，造成调节阀不动作。
这种征象常发生于装置大修，改造后开车期间。
电源系统故障>>>>
1、电源线接线端子处松动，短路，脱落，极性接反故障。
由于现场振动，接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成打仗不良使掌握室到达现场的旗子暗记时有时无，致使调节阀动作混乱产生调节振荡。
由于接线失落误，设备进水或受潮等缘故原由使电源线接线处短路从而使调节阀接管到的旗子暗记比调节器的旗子暗记便低，造成调节阀不能全开全关。
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2、电源线中间接头或中间受伤处故障。
电源线受环境的振动、外力的拉扯，绝缘胶带失落效绝缘性能低落及接头进水高温烘烤等缘故原由使电源线接头松动或似断非断，电源线之间短路或对地短路，接线头或电源线断裂。致使调节阀动作不连续，不能全开全关，不动作。在维修过程中电源线中间接头接反，造成调节阀不动作。
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3、调节阀不受调节器掌握故障。
在装置大修，改造后开车过程中电源线接错或掌握室内组态有缺点造成调节阀不受调节器掌握。
电气转换器故障>>>>
1、零点、量程不准。
由于安装调试不准或现场振动、温度变革等缘故原由使转换器输出旗子暗记的零点、量程不准。致使调节阀不能全开全关，透露量大，限量等征象。
在对转换器现场调校中首先应担保转换器旗子暗记小表指示准确。平常应对旗子暗记小表进行掩护。
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2、节流孔堵塞。
仪表风赃物堵塞节流小孔。致使调节阀不动作。
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3、输出不线性。
由于转换器中的线圈、部件老化或受现场振动、环境温度的影响，使转换器的输出不线性，致使在对其进行零点、量程调节过程中不能达到哀求值，调节阀动作不线性，不能全开全关。
阀门定位器故障
电气阀门定位器
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1、零点、量程不准。
由于定位器安装过程中调试不准或现场振动、温度变革及调节阀阀杆行程改变，反馈杆位置的改变等缘故原由使调节阀最小开度和最大开度与掌握室的旗子暗记不一致。致使阀门定位器输出的旗子暗记不能使调节阀全开全关，造成透露量大，限量等征象。
在对定位器现场调校中首先应担保调节阀动作良好，反馈系统安装稳定动作良好，然后通过标准旗子暗记来进行调度。使调节阀的行程与掌握旗子暗记同等。
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2、节流孔堵塞。
赃物堵塞节流孔。使定位器无输出旗子暗记，导致调节阀不动作。
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3、喷嘴、挡板间有赃物。
受现场环境的影响，定位器利用一段韶光后会附着一层灰尘，影响喷嘴挡板的背压，从而影响定位器的输出。造成调节阀状态不稳，产生震荡。
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4、密封不好。
长期利用的定位器各种紧固螺母、密封垫片易发生松动、老化征象，造成定位器漏风。使调节阀不能全开全关，阀位不稳，产生调节振荡。
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5、反馈杆故障。
长期运行中反馈杆紧固螺母逐渐松动乃至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使被控参数难以稳定特殊在调节阀动作哀求准确的温度掌握中产生较大影响。
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6、固定螺母松动。
定位器固定螺母安装不牢产生松动，造成定位器歪斜，影响反馈杆动作，造成卡碰征象。使调节阀动作不稳定，产生限位等征象。
定位器中各种弹簧的紧固螺丝在震撼环境下松动，改变了弹簧的预紧量，影响弹簧的张力和状态。使定位器的零点量程发生改变，定位器不线性，致使调节阀不能全开全关，调节阀动作不线性。
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7、永久磁铁位置发生变革。
由于受到外力浸染，使两块磁铁的位置发生变革，改变了磁场的位置，是线圈受力不平衡，定位器输出不线性，致使调节阀动作不线性。磁铁吸附杂质如铁销等，形成卡碰阻碍挡板的移动，使定位器的输出不准，从而使调节阀动作与掌握旗子暗记不一致。
智能定位器
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1、反馈杆故障。
反馈杆紧固螺母松动乃至脱落，造成反馈杆松动、歪斜、与固定件卡碰、脱落。使调节阀动作迟缓，颠簸频繁，调节阀限位乃至失落去掌握。
定位器固定不牢发生歪斜松动，影响反馈杆的活动，造成卡碰征象使调节阀限位。
反馈板上的限位弹簧脱落，或反馈杆从中脱出，造成反馈杆与反馈板打仗不良，产生滞后，造成调节阀动作频繁。使被控参数难以稳定特殊在调节阀动作哀求准确的温度掌握中产生较大影响。
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2、定位器调校不好。
调校中中间位置没有找好，手动输出时调节阀没有去开全关，气开气关选择不对等。使调节阀不能全开全关，造成泄露量大，限位等征象。
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3、调校办法不对。
由于智能定位器的调校繁芜，韶光长，而且须要多次全开全关，对工艺颠簸大，因此调校时应把调节阀切出，特殊是在调校掌握温度的调节阀一定要离线调度。
调节阀本身故障
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1、调节阀漏量问题。
调节阀漏量大，调节阀全关时阀芯与阀座之间有空隙，造成阀全关时介质的流量大，被控参数难以稳定。
在调节阀调校中调节阀行程调节不当或阀芯永劫光利用造成阀芯头部磨损堕落。常日向下调节阀杆减小空隙达到减少泄露的目的。
阀芯周围受到介质的堕落比较严重，阀芯受介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕。应取出阀芯进行研磨，严重的该当改换新阀芯。
阀座受到介质的堕落比较严重，或介质中焊渣、铁锈、渣子等划伤产生伤痕，阀座与阀体间的密封被毁坏。应取出阀座进行研磨，改换密封垫片，严重的该当改换新阀。
阀内有焊渣、铁锈、渣子等赃物堵塞，使调节阀不能全关，应拆卸调节阀进行洗濯，同时不雅观察阀芯阀座是否有划伤磨损征象。
套筒阀阀芯与阀座间的密封垫片破坏，碟阀的密封圈破坏使调节阀全关时节流间隙比较大。
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2、调节阀盘根故障。
阀杆与盘根间的摩擦力使调节阀小旗子暗记难以动作，大旗子暗记跳跃振动，造成调节过程中调节阀颠簸较大，参数难以稳定。摩擦力大时造成调节阀单向动作甚至不动。日常掩护中该当定期增加润滑油或润滑脂，盘根老化严重，透露严重的该当改换盘根。
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3、阀杆与连接件的连接问题
阀杆与连接件松动或脱落，由于现场震撼或连接件紧固螺母松动，阀杆太靠下与连接件连接部分太少，在运行中阀杆与实行机构推杆不同步或脱落不动，影响调节阀动作甚至失落灵。
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4、阀座有异物卡住或堵去世。
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5、调节阀膜头故障。
调节阀的波纹膜片永劫光利用老化变质，弹性变小，密闭性变差，乃至产生裂纹漏风严重。压缩弹簧老化弹性系数改变，乃至断裂。
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6、调节阀掌握系统中PID参数的设定。
PID设定不当影响调节阀的动作甚至造成调节阀震荡调节，影响阀的利用寿命。
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7、工艺状态的确认。
在调节阀漏量大时，确认副线阀门是否全关，调节阀限量时，确认调节阀前后的阀门开动身度。在被控参数变革频繁时确认工艺流程是否存在大的颠簸。
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8、调节阀维修问题
在对加热炉燃料油调节阀进行维修时，最好把调节阀切出投用副线运行，以防影响生产。如果不切出可开一点副线阀，维修时一定确保不因调节阀全关而使炉子熄火。
调节阀维修汇总
1、调节阀不动作
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缘故原由 1: 无气源或气源压力过小。
方法: 应首先检讨气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀利用哀求。
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缘故原由 2: 有气源，无输出旗子暗记气压力。
方法1：对电控智能调节阀， 检讨阀门智能定位器掌握旗子暗记线电源，用数字万用表丈量中控室来掌握电源旗子暗记 DC4-20mA 是否正常， 如不正常或没有， 检讨 PLC 系统、线路等故障， 如果正常应改换阀门定位器
方法2：对机器掌握器或定位器， 应更机器压力掌握器或定位器。
方法3： 对机器掌握器的调节阀， 检讨调节阀安装管路上介质的旗子暗记采集管路阀门是否全开或泄露严重，如果有非常应及时处理。
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缘故原由 3: 输出旗子暗记气压力正常，仍不动作。
方法1： 检讨气动隔膜实行机构的隔膜是否有严重漏气征象， 如果漏气， 应及时改换隔膜及干系密封件。
方法2：如果检讨隔膜无缺没有漏气， 则应是主阀阀芯与衬套、阀座卡去世，应解体检讨主阀，清理杂物。
方法3：阀杆波折变形严重， 应解体检讨主阀， 根据检说情形改换处理。
方法4： 旗子暗记气源管路有泄露，检讨处理漏点。
方法5： 旗子暗记放大器故障或调度不当， 主气源未通过放大器进入隔膜腔，应及时调度或改换放大器。
2、调节阀事情时产生调节震荡、掌握不稳定
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缘故原由 1: 气源压力变革较大或过滤器、减压阀事情不正常。
方法1：检讨压缩空气系统运行状态。
方法2：检讨改换过滤器或减压阀。
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缘故原由 2: 气源压力稳定，旗子暗记压力不稳。
方法1：电控智能定位器故障， 对定位进行初始化标定，标定后如果还不稳定，应改换智能定位器。
方法2：改换智能定位器后如果还不稳定， 应对 PID#参数整进行整定。
方法3：对机器掌握器或定位器， 应改换机器掌握器或定位器，并对掌握器进行调定。
方法4：改换机器掌握器或定位器后仍不稳定， 应检讨改换旗子暗记气源放大器，并进行调定。
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缘故原由 3: 气源、 旗子暗记压力均稳定， 但调节阀事情仍不稳定。
方法1：检讨气动隔膜实行器的气密性。 仔细检讨驱动推杆密封是否有轻微漏气征象， 如果存在漏气应解体改换密封;解体检讨隔膜是否有划伤、刺伤而造成的轻微漏气征象，如有漏气应改换隔膜。
方法2：仔细检讨定位器与主阀连接部位是否有间隙，应重新改换或紧固定位器与主阀的干系连接件。
方法3：用肥皂水仔细检讨旗子暗记气管路是否有轻微漏气征象，一旦创造应及时处理。
方法4： 旗子暗记气源放大器调定不合理， 调度旗子暗记气源放大器平衡螺钉。
方法5：调节阀运动机构( 包括主阀和气动隔膜实行器) 阻力过大， 应解体主阀， 检讨改换非常元件， 包括阀芯、阀座、阀杆、阀杆密封及驱动推杆。
方法6：检讨气动隔膜实行机构内压力平衡弹簧是否破坏，检测弹簧是否已疲倦变形，如果存在非常应改换压力平衡弹簧。
3、调节阀动作迟缓
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缘故原由 1: 阀体内有黏物堵塞。
方法：解体主阀体，清理阀体内黏物。
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缘故原由 2: 阀杆填料变质硬化或石墨、石棉填料润滑油干燥。
方法：解体主阀体，改换阀杆填料。
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缘故原由 3: 填料加得太紧，摩擦阻力增大。
方法1：将阀杆填料压紧螺母调松后， 往来来往动作主阀多次，在将阀杆填料压紧螺母调度至得当力矩。
方法2：如果方法 1 没有效果， 改换阀杆填料， 将阀杆填料压紧螺母调度至得当力矩。
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缘故原由 4: 阀杆不直导致摩擦阻力大。
方法：主阀解体，改换阀杆。
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缘故原由 5: 气动隔膜实行器隔膜或旗子暗记气管路有轻微漏气。
方法：改换气动隔膜实行器隔膜，处理旗子暗记气管路漏气。
4、调节阀动作正常， 工艺掌握参数非常
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缘故原由 1: 调节阀阀芯脱落。
方法：解体检讨调节阀主阀体，根据检说情形规复阀芯脱落。
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缘故原由2：阀芯与阀杆连接部位发生相对移位，但未脱开。
方法：解体检讨调节阀主阀体，根据检说情形规复阀芯位置。
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缘故原由 3: 调节阀阀杆断裂。
方法：解体检讨调节阀主阀体，改换阀杆。
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缘故原由 4：调节阀阀芯内有污物堵塞。
方法：解体检讨调节阀主阀体， 清理阀芯内 污物。
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缘故原由 5: 被掌握介质系统其他掌握参数不得当。
方法：调度系统掌握参数在设计哀求范围内
