制品翘曲的紧张缘故原由包括:
1、模具构造:影响塑件变形的成分紧张有浇注系统、冷却系统与顶出系统等
2、产品构造:塑件壁厚的变革、具有波折或不对称的几何形状、加强筋及BOOS柱设计不合理等,都可能造成产品翘曲变形。
3、生产工艺:影响成分有塑件尚未完备冷却就顶出,注射和保压曲线不合理等成分。
4、材料成分:塑胶材料有、无添加添补料的差异,紧缩率的大小,都对产品翘曲变形有影响。其余,跟高分子材料在聚合的时纯度、取向等也有关系,一样平常来说,经由改性后的材料可以改进此问题。
预测产品的翘曲变形
1、冷却不屈均:冷却水路设计不合理,使产品不能在最短韶光内得到均匀的冷却。
2、紧缩不屈均:产品各处紧缩不一致,会引起翘曲变形。
3、纤维取向不屈均(含纤维材料):当纤维取向不屈均引起产品大的翘曲变形。
4、角落效应:深盒状产品,由于角落处热量集中,紧缩较大,带波折变形。
当各种常规方法都无效时,怎么办?反变形技能便是在上述传统优化方法都无法办理翘曲时的末了办法。
KOWN HOW分享产品翘曲的反变形办理思路
对付传统方法无法优化的产品翘曲问题,建议采取反变形的方法。但反变形方法也存在一些缺陷,如只适宜构造大略的中小型注塑件,必须进行偏差统计,确定偏差补偿量等。