图1 激光焊接横截面尺寸
3、激光焊接哀求参照DVS 3203 Part 3，材料分成冷轧钢板（ DIN 1623 Part 1，即EN10027）、轧带钢（DIN 1624，即EN 10027），热轧带钢板（C<0.20%，TL 1111）、冷轧窄带板（拜会DIN 17100，即EN 10027），对付钢板中碳含量大于0.22%，或锌层厚度大于7.5um，须要咨询工程师。4、焊缝设计焊缝可焊性紧张考虑三个成分：设计，材料和生产。焊缝的紧张设计特性包括负载特性、焊缝参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等，拜会DIN 8528 Part 1。4.1设计布局（拜会DVS 3203-4）紧张考虑接头类型（对接、角接、搭接、叠焊、卷边等）、焊缝类型（包括位置等信息）如果是镀锌板，平板对接间隙掌握在0.05~0.1mm，角焊缝单边角度大于10°。4.2工艺和质量担保焊缝质量拜会EN 729 Part 1 ，全面的质量哀求拜会EN 729 Part 2。当没有明确解释时，可拜会通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1，一样平常情形下知足B级哀求。评价标准：外部毛病或成型标准拜会EN 970，用五倍放大镜不雅观察焊缝成型即可。毁坏性试验：如图所示未熔合是焊接毛病中的一种。a 激光焊接毛病 b 叠焊横截面尺寸c 搭接横截面尺寸
图2 激光焊接横截面尺寸
焊缝图纸拜会En 22553实行，其标注，焊接手法对应代码等要逐一对应。二、激光焊缝毛病及缘故原由对策：1、焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面涌现更多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。缘故原由：材料或工件表面未洗濯，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。对策：激光焊前洗濯材料或工件。2、焊缝堆积：添补焊时焊缝添补材料明显太多，焊缝太高。缘故原由：焊接时送丝速度过快或焊接速率太慢。对策：增加焊接速率或减小送丝速率，或减小激光功率。3、焊片：焊缝金属不能在接头构造中央凝固。缘故原由：焊接时定位不准，或添补焊光阴与丝的对位不准。对策：调度焊接定位，或调度添补焊光阴与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。4、焊缝凹陷：焊缝金属表面涌现凹陷的征象。缘故原由：钎焊时，焊接光斑中央位置不良所致，光斑中央靠近下层板材且偏离焊缝中央位置，造成部分母材熔化。对策：调度光、丝匹配。5、焊缝中断或粗细不屈均：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不屈均。缘故原由：送丝不稳定，或出光不连续等。对策：调度设备的稳定性。6、气孔：焊缝表面涌现气孔。缘故原由：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。对策：清理焊缝表面，改进锌受热时的挥发。7、焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变革时，随意马虎在转角处涌现焊瘤或成型不均等征象。缘故原由：焊缝轨迹变革大，施角不屈均所致。对策：在最优参数下焊接，且调度好示角与连贯过度转角处
