大型电机的底座断裂是时常发生，材质基本上以铸铁为主，常用的焊接手法有：焊条电弧焊（如WE777、MG289、Z308、J507等等）、二保焊、钎焊等，这里厂家哀求电机不分解（解体），在完全的电机上进行焊补。本来铸铁比较难焊，这样一来，给焊接操作带来更大的难度，紧张表现为：①焊接时焊件（大型电机）温度要低（一样平常小于100℃），否则高热量被传导到电机内部的绕组，将其烧坏而导致电机报废。②电机的底座断裂大部分为铸造不良引起的，再加上油污的渗入，一样平常铸铁焊条焊补时常常涌现熔合不好，难以担保质量，特殊是这种底座类的受力焊件更随意马虎在受力过程中产生裂纹。经剖析后决定采取二氧化碳半自动气体保护焊进行焊补。③由于焊接变形，要担保断件被焊上后与原来的底座的底平面在同一个平面内是非常困难的。④焊缝的强度不如整体铸铁构造，常日采取加强筋、加强盖板或两者一起上。
二，焊前准备
1，首先拆下电机，将断件（断块）及电机清理干净，如果油污等已渗入断面的毛病内，应利用氧乙炔火焰烘烤。
2，坡口制作，常日采取X型坡口，这里有两种方法①将断件按原来位置拼接后定位焊牢，竖起电机，在定位焊的背面开坡口并进行打底焊；然后再在定位焊一壁开坡口后施焊。这是开坡口与焊接连在一起交替进行的。②先将断件与电机分别开坡口，然后拼装定位焊牢（一样平常在平板上进行），末了竖起施焊。
3，焊机选择：NBC280 采取短途经渡 丝焊ER50-6 Ø1.2（或Ø1.0、Ø0.8）。
三，焊接操作
1，焊接参数:焊接电流100～130A，CO2气体流量12L/min，电压18～20V，焊丝伸出长度8～12mm。
2，在平台年夜将开好坡口的断件和电机组合拼接在一起进行定位焊（约30～50mm长），间距约80～100mm。
3，电机竖起（纵然焊缝处于基本立焊位置），根据定位焊后变形情形确定先焊哪一侧，总的焊接手法是：多层多道短段退焊法。而且两面交替进行。焊枪直线运动，不摆动，每段焊完后立即用小锤锤击。
4，施焊时要严格掌握温度上升，每焊一小段（10～30mm），要停一下子，待焊缝处温度小于60℃时，才可以连续施焊，为了加快焊接速率，可以用湿毛巾降温，乃至把焊接部位以外部分浸在水里进行焊接，这里要把稳防止电机内进水！
5，在焊接过程中如创造熔合不良、裂纹等毛病时，立时用角磨机打消掉，重新焊接好。
6，在电机底座高下平面焊缝修磨平整，根据须要焊上加强筋、加强盖板或两者都焊上。但常日选一种，由于焊得太多易产生应力集中，随意马虎整体脱落。
7，如焊接部位足够厚还可以采取“栽丝法”进行焊接，以增加焊缝强度。
四，焊后处理
1，焊后一样平常经目测检讨确无裂纹，由专业电工对电机进行干燥处理。
2，对电机安装的支撑架也应仔细检讨其平整度，如果创造架子破坏或安装平面度超差太多，应及时修复，以担保大型电机的正常利用。
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