2016年8月尾实现量产，建成包含冲压、焊装、涂装、总装的整车厂四大紧张工艺厂房以及与之配套的联合动力站，油化库、试车道路、成品车停放场、管理中央、生活配套区等各项赞助举动步伐。
冲压车间紧张承担关键大中型冲压件的生产任务，包括冲压件成形、毛坯存放、模检具存放等事情。车间拥有两条全自动全封闭的冲压生产线，极大的提高了生产效率和员工作业的舒适性，压机A线，采取济南二机床的闭式多连杆机器压力机，压机间设备采取国际领先的快速自动化送料装置，可实现最大14次/分钟的生产节拍，具备前辈的一键换模技能，可在3-5分钟内实现整线模具及端拾器的自动改换；压机B线，采取日本网野伺服压力机，滑块运动利用前辈的伺服驱动技能，具有高速、低噪声、可控性好等特点，其特有的能量回馈系统，比普通机器压力机节能约30%。
焊装车间紧张卖力生产车身总成以及车身分总成的安装调度事情。生产线按照可实现多车型共线批组生产理念方案设计，最多可同时实现三种不同车型的共线生产，拥用163台意大利柯马、瑞典ABB入口机器人卖力焊接、搬运、涂胶、包边等生产作业；焊接设备采取中频逆变自适应焊接技能，在担保焊接质量的同时，比普通工频焊机节能约30%； 采取前辈激光在线检测设备对白车身总成尺寸进行监控，防止不良品流入下一工序。
涂装车间紧张承担白车身的防锈、防腐、外饰任务，采取摆杆运送和滑橇运送设备，配有PLC掌握系统，车型自动识别，实现整线自动化运行，增强整条生产线的柔性。车间采取国际领先的免中涂紧凑型水性漆工艺，缩短工艺流程，减少能耗，降落VOC排放。喷涂全部采取机器人自动喷涂，提高喷涂质量和材料利用率。
总装车间紧张承担整车装置、检测等事情，车间紧张由内饰装置线、底盘装置线、终极装置线、分装线（车门、动力总成、仪表板、前端模块、轮胎）及整车检测线组成。整车检测线采取国际前辈的3D激光技能四轮定位台、多功能转毂试验台、前大灯检测设备，可知足不同车型的高品质检测需求。总装车间前辈的自动化运送系统，合理的工艺布局，可靠的工具设备及稳定的质量检测线造就了吉利汽车的完美品质。
