宝鸡吉利汽车部件有限公司简介
吉利汽车宝鸡制造基地从属于浙江吉利控股集团，是吉利汽车14个整车制造基地之一。作为陕西省宝鸡市的重点招商引资项目，基地自2014年3月动工培植，2016年8月尾实现量产。项目总投资72亿元公民币，占地面积1344亩，按照一次方案，分步履行建成包含冲压、焊装、涂装、总装在内的整车四大紧张工艺厂房以及与之配套的各项赞助举动步伐，商品车停放区、试车跑道及生活区等。在职员工人数1850人。 宝鸡基地位于宝鸡市国家高新技能开拓区，南邻城区主干道-高新大道，北接滨河大道，与连霍高速及310国道相连，近距宝鸡高铁站及西安国际机场，对外交通十分便捷。具备单班年产10万台整车生产能力。生产节拍40JPH，逐日单班最高生产能力达480台。紧张产品为博越（SUV）系列车型。
宝鸡吉利公司为主动应对变幻莫测的市场，保持发展势头，2020年整年生产博越130113台，整年实现产值123.88亿元。宝鸡公司遵照陕西省 “技能改造”发展路线哀求,坚持走技能改造路线，每年投资数亿元对生产线及产品进行优化升级改造。我公司现有两款产品混线生产，新产品利用自主研发的变速器，并对动力系统进行升级，在燃油、排放方面更清洁、更环保，符合“国六”排放标准，同时在智能驾驶、车联网方面颇有建树，得到市场广泛好评。
冲压车间建筑面积11919.83平方米，承担关键大中型冲压件的冲压任务。冲压车间分为生产区、模具存放区、冲压件库房、检具存放区、毛坯存放区、自动化辅具存放区、钣金返修区、模修区、叉车充电间、废物处理间等。有海（地坑）陆（叉车）空（行车）之称。
NL-3系列车型的46种冲压件中，宝鸡基地冲压车间A/B线承接生产零件23种。
焊装车间建筑面积25860.86平方米，紧张承担白车身总成及其分总成的焊接任务；焊装生产线紧张包括机舱、前后地板、下车体、侧围、顶盖、总焊等6条自动线，生产线节拍可达90秒/台,日产量可达480台；车间共有194台机器人，个中128台意大利柯马、66台瑞典ABB机器人，卖力焊接、搬运、涂胶和包边等生产作业，自动化率达到75%以上；车间可实现多平台、多车型共线批组生产，最多可实现三种不同车型的生产，目前紧张卖力博越车型的白车身生产任务。
涂装车间建筑面积约36151m²，整体两层，局部三层构造，一、二层为职员作业区，三层为环境掌握区。车间终年恒温25℃，采取全封闭的空气循环送风系统并保持微正压状态，全面打造“无尘车间”。涂装过程采取国际领先的水性免中涂紧凑型B1B2工艺，配备车型自动识别系统、整线自动化运行运送系统、机器人自动内外喷涂系统、∏型烘干室设计以及TNV废气捕集处理系统等前辈的设备，是目前天下一流的精益、节能、环保工艺。
总装车间建筑面积约2.5万㎡，承担整车装置、调试、检测等事情。厂房建筑采取门式钢架构造，分上中下三层，高下两层紧张以运转为主，中间为生产区域，基于空间利用率最大化，由电装、内装、底盘、外装4条主线与车门、仪表、前悬、后悬、轮胎、动力总成、前端模块7条分装线以及集等分装区衔接而成，各个模块紧密合营，每90秒就有一辆崭新的博越出身！
宝鸡吉利汽车时候秉承育人赋能的理念，耗资千万培植人才培训中央。宝鸡公司培训中央整体占地面积8000余平，分为理论区域及实训区域。2017年底启动策划，2018年5月开始动工，并于2019年8月建成试运行。培植目的为造车和育人，即提高学员造佳构车的能力和学习提升的能力。在知足内部培训需求的同时也可承接外部的培训活动。借助整车技能资源，通过针对性、模块化、专业化的培养办法，加速职员从理论到实践的快速转变。通过完善的课程体系实现当代化制造人才短、中、长期的培养，提升装备制造技能人才造就，提高宝鸡乃至西北地区的汽车家当综合实力，为经济发展输出强劲动力。实训道场占地6800㎡，分为冲焊涂总四大工艺、安环、质量、物流、SWE、装调实训区、自动化综合实训区10大实训区及班组园地、样件室等活动区域，紧张承接新员工公司级培训，多能工、技能工培训，大雁雏燕等内升型人才培养，技能比武，内部资质培训鉴定等。
