检具的定义
1、检具是一种用来丈量和评价零件尺寸、形状、位置特性质量的专用考验设备。
2、检具的浸染
①通过检具实现对零件的在线检测；通过目测，或丈量表，或卡尺对零件型面，周边进行检讨，借助考验销或目测对零件上不同性子的孔及零件与零件之间的联接位置进行目检，从而担保在试生产及起步生产时实现零件质量状态的快速判断。
②对付零件上的某些极其主要的功能性尺寸，还能利用检具进行数值检测。常日不能借助检具直接得到零件基于车身坐标系统精确的坐标值，而是将零件置于检具上通过三坐标丈量机丈量方才得到。当代检具的构造在设计时同时考虑其可以作为丈量支架利用。
钣金零件检具对零件的质量掌握起着决定性的浸染。
检具的分类
按照检测工具可分为冲压单品检具、零件总成检具和组合检具。
冲压单品检具和总成检具紧张是完成产品加工过程中的丈量，常常须要对型面检测，强调面的连续性。
组合检具紧张检测各分总成的相互合营关系和装置后的合营精度，紧张起到丈量支架浸染；如下图所示。
零部件检具基本布局
检具的布局组成：
1）骨架底座部分
2）定位装置（定位销、定位块）
3）夹紧装置（夹钳、磁铁等）
4）型体或本体（检测面、非检测面）
5）型面样板
6）型面活块
7）检测装置（检测销、塞尺、刻划线、百分表等）
检具材料
一、骨架的材料：一样平常采取钢管焊接底座二、型体部分：
1、可加工树脂材料（具有良好表面及耐磨耗性树脂）
2、铝合金、铁、钢等
建议钣金零件最好采取金属检具。
三、型面样板、型面活块及其他：铁材、铝材或树脂。
检具的基本哀求--定位装置
定位装置：包括了孔定位和面定位
1、孔定位：
零件一样平常情形下通过定位孔，借助可插入式定位销的插入而固定于检具上。
常日采取以下两种定位办法：
圆销定位：限定两个方向自由度（固定式和活动式），圆销可以采取直销或锥形销。冲压件的主定位孔的孔径公差设定为（0，+0.1），可采取直销，孔径公差设定为（0，+0.2），则宜采取锥形销。
菱形销定位：限定一个方向自由度（固定式和活动式）
2、定位面：与被测零件为0打仗，也是零件放在检具上的支承压紧面。
定位块，原则上常日为可拆卸式构造。定位块的设置在数量上能达到零件稳定、平衡的状态下以少量为原则。
把稳：不要将不作为基准的孔或面定位为定位基准。 不要涌现过定位或欠定位征象。
定位基准的设定
精确合理的定位是准确丈量的根本，故零件定位的合理性尤为主要。
一、在WE装置的钣金零件，它的定位基准在零件图纸中已经表示，包括TBH定位（主定位基准）、T/B/H定位（副定位基准）。故应根据零件图的哀求设定检具的定位基准，并且检具的基准应与WE的焊接夹具的基准进行整合，以达成统一。
二、在总装装置的零件，在零件图纸上无明确定位基准的，应根据零件图纸上的实际状况及在总装装置的情形设定定位基准。
1、以总装装置最开始装入完成车的位置作为主基准：
玻璃导轨在总装装置时，先将该焊接螺柱装入车上，故选定该焊接螺柱作为主定位基准。
2、图纸中隐含的主定位基准。
根据总装的装置顺序及实车与车身装置的状况设其他定位基准。
夹紧装置
夹紧装置：当零件放置在检具的定位基准面上时，可以利用夹紧装置将零件与定位面贴合。
夹钳夹头可采取橡胶夹头，金属夹头等。针对部分小冲压件夹紧装置可采取磁铁。
把稳：1、夹钳位置要与图纸同等；
2、夹钳位置应与GHAC的焊接车间夹具符合；
3、夹紧装置的夹头应与基准面垂直。
4、夹紧点和支点（基准面）要保持同等，夹头不能与基准面错位。
型体部分
型体部分有形状面哀求。
形状面分为检讨面（哀求精度），非检讨面（不哀求精度）。
检讨面：各种类型零件的轮廓，修边、翻边和零件断面检测可以通过设置检具检测面来实现。
检测面模样形状
1、翻边检测面的模样形状
图1、图4对付翻边高度及翻边面无装置哀求时
图2、图3对付翻边高度及翻边面有装置哀求时
翻边孔检测模样形状
轮廓、修边线检测模样形状
零件检测时为了易于确认精度方向，及便于检测，对付零件的修边线、轮廓线可采取双刻划线办法。
非检讨面
3mm逃料——不主要，无需检讨或无法以间隙来检讨之形状面（或3mm以上）。一样平常取3mm但在板件变形量较大之处取5mlm。
型面样板
当零件的型面在检具检测面上无法检测时，须要设计型面样板进行检测。
（如图1）对付横跨零件的超长样板，须要在样板的另一端设置止推支承装置（如图2）。检讨时须要把稳型面样板的定位面、销定位和钢制部分的法兰处理。
型面活块
当零件形状分外，通过检具检测面和型面样板不能准确检测，或零件在出入检具时会发生干涉时，可采取型面活块布局。型面活块分两种：平动式、旋转活动式
孔位检测模样形状
1、型面上划线
此检讨紧张适用于精度哀求低，公差哀求>=+/-1.0mm，目视检测的孔。如：工艺孔等。
2、检测销/划线销：对付零件上有位置精度哀求的孔，其公差哀求<+/-1.0mm，须要采取专用检测销/划线销进行检测。
当孔用检测销检测时，检测销检测部分直径为检测孔直径减孔位高下公差和。
3、针对某些TBH三个方向都有位置精度哀求的孔或焊接螺母，可以采取带公差划线检测销进行检测。
把稳：1、每个检测销最好配置索链，将其固定于检具型体的适当部位；
2、如果检具多于3个检测销，则在检具型体的适当位置和检测销上必须用数字标注，以示差异.
检具制造精度哀求
定位孔销位置：士0.05
定位面、支承面：士0.10
曲线丈量面：士0.15
零件外轮廓丈量面（齐平面）或线：士0.1
零件形状功能丈量面（3mm，5mm间隙面）：士0.1
所有的造型面（非丈量面）：士0.2
考验销孔位置：士0.05
划线孔位置：士0.15
划线孔直径：士0.2
目测孔位置：士0.2
目测孔直径：士0.2
检具的铭牌和标记
检具的铭牌应包含以下内容：
-车型、零件名称、零件号
-检具号
-检具总重量、总尺寸
-基准面符号、数据
-制造日期、
-制造商
检具的标牌和标记
检具标记应包括：
-基准线标志
-丈量表面和坐标线的标志：
-坐标线的数值坐标线数
-丈量表面或间隙表面
-零件形状轮廓型面样板、型面活块
-塞规
-卡规等
均应打上其相应的标志。
检具现场检证事前准备
检具现场检证原则依据检具仕样书、检具图纸、零件图纸等；
检具出荷评价的日程必须要在认证LOT零件生产前。
供应商事前准备事变：
1、检具仕样书、检具图纸、零件图纸
2、供应商根据零件的丈量点哀求，制订的丈量点方案
3、检具操作辅导书
4、零件样件（最好有KD件）
检具现场检证及总结
1、履行现场检证步骤：
1）确认检具厂家履行的图纸是否与GHAC图纸同等；
2）是否有设变？最新的设变是否反响在检具上？
3）按照检具检证表的内容对检具构造的符合性及合理性进行确认
4）确认完毕后，将零件放置在检具上，确认是否有干涉等？
5）选点进行检具丈量，精度的确认6）检具厂家的数据确认，与这次丈量数据的比拟确认。
2、总结并制订整改对策。
检具检证表
从零件的定位基准、夹紧点、检测销、检测点、型面活块、型面样板等方面进行构造符合性及合理性的确认。
现场检证时，丈量点的选取：
1、所有的定位基准，2、所有孔位3、型体检测面定间隔选点。
