10种常见的激光焊缝毛病，其缘故原由及办理方法如下：1. 焊接飞溅
激光焊接产生的飞溅严重影响焊缝的表面质量，会污染和破坏镜片。一样平常表现为：激光焊接完成后，材料或工件表面涌现许多金属颗粒，附着在材料或工件表面。
飞溅缘故原由：被加人为料或工件表面未洗濯干净，有油渍或污染物，也可能是镀锌层挥发造成的。
办理方法： A. 激光焊接前把稳清洁材料或工件。
B. 飞溅与功率密度直接干系。适当降落焊接能量可以减少飞溅。
2. 破解连续激光焊接产生的裂纹紧张是热裂纹，如晶体裂纹、液化裂纹等。
产生裂纹的缘故原由：紧张是焊缝未完备凝固前紧缩力过大所致。
办理方法：填丝、预热等方法可减少或肃清裂纹。
3. 造口焊缝表面气孔是激光焊接中比较随意马虎涌现的毛病。
气孔产生的缘故原由： A、激光焊接熔池深而窄，冷却速率很快。液态熔池中产生的气体来不及溢出，随意马虎导致气孔的形成。
B、焊缝表面未清理干净，或镀锌板锌蒸气挥发。
办理方法：焊前清洁工件表面和焊缝表面，以改进受热时锌的挥发。此外，吹气方向也会影响气孔的产生。
4. 咬边咬边是指：焊缝与母材结合不好，涌现坡口，深度大于0.5mm，总长度大于焊缝长度的10%，或大于验收标准哀求的长度.
咬边缘故原由： A、焊接速度过快，焊缝中的液态金属不会在小孔的背面重新分布，在焊缝两侧形成咬边。
B、接头组装间隙过大，接头添补中的熔融金属减少，也随意马虎发生咬边。
C、激光焊接结束时，如果能量低落韶光过快，小孔随意马虎塌陷，也会造成局部咬边。
办理方法： A.掌握激光焊接机的加工功率和速率匹配，避免咬边。
B、对考验创造的焊缝咬边，可进行抛光、清理和修补，使其符合验收标准的哀求。
5.焊缝堆积焊缝明显添补过多，填焊时焊缝过高。
焊缝堆积的缘故原由：送丝速度过快或焊接时焊接速度过慢。
办理方法：提高焊接速率或降落送丝速率，或降落激光功率。
6.焊接偏差焊缝金属不会在接头构造的中央凝固。
涌现这种情形的缘故原由：焊接时定位不准确，或添补焊接韶光和焊丝对位不准确。
办理方法：调度焊接位置，或调度补焊韶光和焊丝的位置，以及灯、焊丝和焊缝的位置。
7.焊缝凹陷焊缝凹陷是指焊缝金属表面涌现凹陷的征象。
焊缝凹陷的缘故原由：钎焊时，焊点中央不良。光斑中央靠近下板，偏离焊缝中央，导致部分母材熔化。
办理方法：调度光丝匹配。
8.焊缝成型不良焊缝成型不良包括：焊缝波纹不良、焊缝不平整不整洁、焊缝与母材过渡不平滑、焊缝不良、焊缝不平整。
涌现这种情形的缘故原由：焊缝钎焊时，送丝不稳定，或光芒不连续等。
办理方法：调度设备的稳定性。
9. 焊接焊道是指：当焊缝轨迹变革较大时，拐角处随意马虎涌现焊道或成型不均。
产生缘故原由：焊缝轨迹变革大，示教不均。
办理方法：在最佳参数下焊接，调度视角，使转角连贯。
10、表面夹渣表面夹渣是指：在焊接过程中，从表面可以看到的表皮夹渣紧张涌如今层与层之间。
表面夹渣缘故原由剖析： A、多层多道焊时，层间涂层不干净；或前一层焊缝表面不平整或焊件表面不符合哀求。
B、焊接输入能量低、焊接速度过快等焊接操作技能不当。
办理方法： A.选择合理的焊接电流和焊接速率。多层多道焊时必须清理层间涂层。
B. 打磨去除表面夹渣的焊缝，必要时补焊。
