激光焊接：激光辐射加热待加工表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过掌握激光脉冲的宽度、能量、峰功率和重复频率等激光参数，使工件熔化，形成特定的熔池。
激光焊接的事理可分为：热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于10~10 W/cm为热传导焊，此时熔深浅、焊接速率慢；功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面受热浸染下凹成"孔穴"，形成深熔焊，具有焊接速率快、深宽频年夜的特点。
激光焊接技能广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升，更是引领家电行业进入了精工时期。
特殊是在大众汽车创造的42米无缝焊接技能，大大提高了车身整体性和稳定性之后，家电领头企业海尔集团隆重推出首款采取激光无缝焊接技能生产的洗衣机，前辈的激光技能可以为公民的生活带来巨大的改变。
2、激光复合焊接
激光复合焊接是激光束焊接与MIG焊接技能相结合，得到最佳焊接效果，快速和焊缝搭桥能力，是当前最前辈的焊接手法。
激光复合焊的优点是：速率快，热变形小，热影响区域小，并且确保了焊缝的金属构造与机器属性。
激光复合焊除了汽车薄板构造件的焊接，还适用于很多其它运用。例如将这项技能运用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产，这些工艺需对高强度钢进行加工，传统技能每每会由于须要其它赞助工艺（如预热）而导致本钱的增加。
再则，该技能也可运用于轨道车辆的制造及常规钢构造（如桥梁，油箱等）。
3、搅拌摩擦焊
搅拌摩擦焊是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状(如带螺纹圆柱体)的搅拌针伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。
搅拌摩擦焊在焊接过程中，工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。
焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到打消表面氧化膜的浸染。
搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔，常日这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接手法封焊住。
搅拌摩擦焊可实现异种材料间焊接，如金属、陶瓷、塑料等。搅拌摩擦焊焊接质量高，不易产生毛病，随意马虎实现机器化、自动化、质量稳定、本钱低效率高。
4、电子束焊接
电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。
电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点,从而广泛运用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等浩瀚行业。
5、超声波金属焊接
超声波金属焊接是利用超声频率的机器振动能量，连接同种金属或异种金属的一种分外方法。
金属在进行超声波焊接时，既不向工件运送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将框框振动能量转变为事情间的摩擦功、形变能及有限的温升。
接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情形下实现的一种固态焊接。它有效地战胜了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等征象，超声金属焊性能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。
可广泛运用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。
超声波金属焊接优点在于：快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、靠近冷态加工；
缺陷是所焊接金属件不能太厚(一样平常小于或即是5mm)、焊点位不能太大、须要加压。
6、闪光对焊
闪光对焊的事理是利用对焊机使两端金属打仗，通过低电压的强电流，待金属被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。
两个焊件未打仗前被两个夹钳电极夹紧并连接电源，移动可动夹具，两焊件端面轻轻打仗即通电加热，打仗点因加热形成液态金属发生爆破，喷射火花形成闪光，连续移动可动夹具，连续发生闪光，焊件两端得到加热，达到一定温度后，挤压俩工件端面，割断焊接电源，稳定的焊接在一起。利用电阻加热焊件接头使打仗点产生闪光，熔化焊件端面金属，迅速施加顶端力完成焊接。
钢筋闪光对焊是将两根钢筋安装放成对接形式，利用焊接电流利过两根钢筋打仗点产生的电阻热，使打仗点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，开释微量分子，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。
