为担保打磨抛光工序得到有效掌握，制订本打磨工艺作业辅导书。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须实行本作业辅导书。
3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机：在该工具上可以根据须要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等事情；
安装不锈钢碗刷可以进行终年夜焊缝的打磨，紧张浸染是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等毛病。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等毛病。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行终年夜焊缝的焊前打磨事情，与角磨机的紧张差异在于该打磨机可以得到与终年夜焊缝同等的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据须要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内毛病的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部风雅修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域调皮过度。 3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情形应及时关闭风源，并请维修职员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。抛光前须要把产品表面打砂处理，不能显亚光觉得，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等毛病。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向同等，且粗细同等。不能存在明显分层、发黑、发黄征象。
4.操作规程
4.1 操作前准备事情
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据《派工单》哀求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检讨是否有螺丝松动、泄电，安全装置、关机按钮、事件急停装置是否正常事情。
4.1.4 检讨磨光待加工工件是否已经由品检员考验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，创造板件有裂痕，毛病等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的详细哀求，选择得当的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好事情服。 4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调度。确保砂轮无抖动征象；
4.1.5 按照所要加工的零部件的详细哀求，选择得当的砂轮。 4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好事情服。 4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调度。确保砂轮无抖动征象；
4.1.9 进行首件磨光，检讨是否符合磨光哀求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
4.2 操作规范
4.2.1 事情前，应检讨砂轮有无破坏，防护装置是否无缺，透风除尘装置是否有效。
4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮许可的最高转速是否与主轴转速相适应。 4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工毛病。
4.2.4 精确利用打磨工具，及时检讨和改换磨损严重的砂轮片或抛光片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与事情面保持15-30°，循规蹈矩（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合，采取平移或圆周运动办法，不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7 在打磨过程中创造产品表面有气孔，夹渣，裂纹等征象时应及时关照电焊工补焊。
4.2.8 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应归类存放，堆放整洁有序，并做好保护方法。
5. 打磨抛光质量
打磨后部件表面无凹凸不平征象，不许可涌现毛刺或者凹孔、沙眼征象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向同等，且粗细同等。不能存在明显分层、发黑、发黄征象。 6.打磨抛光后的质量考验
6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸哀求。
6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处； 6.3 部件表面无明显打磨抛光不屈均征象且整体表面同等；
7.安全技能
7.1 事情时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2 事情前，应检讨砂轮有无破坏，安全防护装置是否无缺，透风除尘装置是否
有效。
7.3 安装时，应把稳螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为易，有多个压紧螺丝钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
7.4 砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直的砂轮，应空转5 分钟。砂轮迁徙改变时，不许可有明显震撼。
7.5 打磨抛光时，应先启动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不准用杠杆推压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮分裂伤人。 7.6 不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨抛光。
7.7 利用手持电动砂轮机打磨抛光时，必须有稳定的防护罩和加设保护接零线，或配用泄电保护器，并遵守以下电动手砂轮安全操作规程。
7.8 两人以上同时打磨抛光事情时，不准同时在同一方向相对作业，防止发生意外。
7.9 工件之凹凸处应轻轻打磨抛光，不得用力过猛，不得磨工件之棱角，以防砂轮片破碎伤人。
7.10 事情完毕后，应割断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。
8.通用打磨抛光方法
8.1焊前打磨
打磨范围：全部焊缝两侧各15-50mm。
操作方法：打磨终年夜焊缝时用安装了不锈钢碗刷的角磨机或者直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；对付须要激光跟踪自动焊的焊缝只能用直柄打磨机进行打磨；在相对焊接附件较大的工件表面焊接附件时利用千叶片对焊接表面进行打磨或在焊接成型前产品须要去毛刺处理的产品进行打磨抛光处理。
技能哀求：打磨出金属光泽、担保焊接区域没有氧化膜、打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度 不超过0.2mm。
8.2焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各25-50mm 的区域。
操作方法：角磨机事情时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，
严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技能哀求：被打磨表面哀求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路哀求同等，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
8.3去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：利用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技能哀求：被打磨表面哀求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路哀求同等，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持同等；严禁无规律打磨。
8.4加工余高的打磨
打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够利用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法利用的空间利用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技能哀求：被打磨表面哀求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路哀求同等。
8.5利用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光哀求的进行抛光处理。
操作方法：利用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技能哀求：被打磨表面哀求平滑,以目测符合图纸标注哀求，触摸觉得没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
8.6利用拉丝机进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：利用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向同等
且光泽纹路同等。
技能哀求：拉丝表面哀求平滑并光泽纹路同等,以目测符合图纸标注哀求，触摸觉得粗糙刮手为标准；
不伤母材，整体纹路、丝纹方向、光荣均匀、粗细同等为标准。
8.7焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点利用直磨机进行打磨。
操作方法：利用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。 技能哀求：焊缝接头的打磨哀求形状与焊缝余高同等；段狐起弧点收狐点的打磨哀求在去除焊接毛病的情形下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
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