下述各点可以作为检修的参考：
[一]量测最後所冲打出之成品，核对检讨标准以剖断变异处，在核对LAYOUT量测该工程尺寸有否与模具图相同，尺寸变异与否，必要时须量测前後干系工程以切确剖断变异之处和缘故原由，再施以对策办理。
[二]当本身无法剖断或无法提出对策时，应请教他人之见地，切勿独断自行之。
[三]毛头过大
(1)刀口磨耗：重新研磨
(2)间隙过大：侧面大部分为擦光带，亮度较低，减小间隙。
(3)间隙太小：二次剪切面加大间隙。
(4)对合切痕：改变接合à度或作段差或减小间隙。
(5)过於尖à：制品à度小於75度改变工程或间隙。
(6)材料过硬：改换材料或加大间隙。
(7)模具崩à：重新研磨。
(8)模贝不正：局部产生毛头或括伤。重新校正或修正模具。
[四]咬模
(1)模具松动：冲或模的移动量超过单边间隙。调度组合间隙。
(2)冲模倾斜：冲或模的直à度不正，或模板间有异物，使模板无法平贴。重新组立或研磨纠正。
(3)模板变形：模板硬度或厚度不ì，或受外力撞击变形。改换新模板或是更正拆组事情法。
(4)模座变形：模座厚度不ì或受力不平均，导柱、导套直à度变异。研磨纠正或重灌塑胶钢或改换模座或使受力均匀。
(5)冲模干涉：冲或模尺寸，位置是否精确，高下模定位有无偏差，组立後是否会松动，冲床精度不ì，架模不正。
(6)冲剪偏斜：冲头强度不ì，大小冲头太近，侧向力未平衡，冲半斜。加强剥斜板勾引保护浸染或冲头加大、小冲头磨短lt增加踵跟长提早支撑勾引，把稳送料长度。
[五]尺寸变异
(1)刀口磨耗：毛头太大或尺寸变大(切形状)；变小(冲孔)；平面度不好。重新研磨或改换冲模。
(2)没有勾引：勾引销或其他定位装置没有浸染，送料机没有放松或勾引销径不ì，无法纠正勾引。定位块磨损，送距过长。
(3)冲模太短：弯à度变大，倒à不ì，成形不完备。
(4)逃孔不ì：受挤压或括伤或变形。清理逃孔或加大逃孔和深度。
(5)顶出不ì：送料不顺、料条波折、脱料不佳、上模拉料、加长顶出。
(6)顶出不当：顶料销配制不当，弹簧力不适当或顶出过长。调度弹力或改变位置或销数量；销磨短合营。
(7)导料不佳：导料板长度不ì或导料间隙太大，或模和放料机偏斜或模与送料机距太长。
(8)下料变形：部份波折件不能容许料重叠，须每次落下，或碟形应变可用压力垫或剪斜à战胜。
(9)波折变形：上弯弯处挤料；近接孔受拉力变形，受力不均弯à倾斜冲头不足长。
(10)冲剪变形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏幸不对称。
(11)撞击变形：制品吹出气压太强或重力落下撞击变形。
(12)浮屑挤压：废物上浮或细屑留在模面或异物等挤压变异。
(13)材料不当：料宽或板厚，材质或材料硬度不适当，也会产生不良。
(14)设计不佳：工程安排不好，间隙设定不良，除非变更设计，否则难以战胜。
[六]模具破坏
(1)热处埋：淬火温度过高或不ì，回火次数温度韶光不适当，淬火办法韶光没把握住；在利用一段韶光後问题才涌现。
(2)冲压叠料：料片重叠仍连续冲压，常日为剥料板分裂。
(3)废物壅塞：落料孔未钻或尺寸不符或落在床台未及时清理，以冲头和下模板破坏较多。
(4)冲头掉落：末充份固定或悬吊，或螺丝太细强度不ì，或冲头折断。
(5)逃孔不ì：冲头压板逃孔尺寸或深度不足，冲头和剥料板逃部不ì常日为剥料板破坏。
(6)异物进入：制品吹出弹回，模零件崩损掉落，螺丝突出模面或其他物品进入模内，都可能破坏下模、剥料板或冲头，导柱。
(7)组立缺点:错装零件位置、方向而破坏。
(8)弹簧成分:弹簧力不ì或断裂或等高套不等高使剥料板倾斜，或弹簧配制不常，造成重叠冲冲破坏零件。
(9)冲压不当：事情高度调度过低，导柱失落油，料条误送或冲半料，周边设备如送、放、收料机破坏，空气管未装或未开，冲床非常等，所造成的破坏。
(10)维修不当：该换而未换或螺丝未锁紧或未按原状复原而造成上述各点发生。
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