聚合物锂离子电池芯采取的是铝塑複合膜的包装技能，当电池芯内部由于非常化学反应的发生而产生气体时，Pocket会被充起，电池芯鼓胀（有轻微鼓胀和严重鼓胀两种情形），且不论外不雅观如何，电池芯的利用性能会发生严重的失落效，导致电池芯不能利用。胀气会发生在生产过程中也会在客户乃至终极用户手中。
这里简要先容工序非常产生气体的缘故原由：
1.封装不良。Top sealing、Side sealing和Degassing三边封装不良，任何一边封装不良都会导致电池芯，表现以Top sealing 和Degassing居多，Top sealing紧张是Tab位密封不良，Degassing紧张是分层（包括受电解液和凝胶影响导致PP与Al分开）。封装不良引起空气中水分进入电池芯内部，引起电解液分解产生气体等。
2.Pocket表面破损，电池芯在流拉过程中，受到非常破坏或人为破环导致Pocket破损（如针孔）而使水分进入电池芯内部。
3.角位破损，由于折边角位铝的分外变形，气袋晃动会扭曲角位导致Al破损（电池芯越大，气袋越大，越易破损），失落去对水的阻隔浸染。可以在角位加皱纹胶或热熔胶缓解。并且在顶封后的各工序禁止拿气袋移动电池芯，更要把稳操作办法防止老化板上电芯池的摆动。
4.电池芯内部水含量超标，前面我们已经先容过对电池芯内水含量有一定的哀求，一旦水含量超标，电解液会失落效在化成或Degassing后产生气体。造成电池内部水含量超标的缘故原由紧张有：电解液水含量超标，Baking后裸电芯水含量超标，乾燥房湿度超标。若疑惑水含量超标导致胀气，可进行工序的追溯检讨。
5.化成流程非常，缺点的化成流程会导致电池芯发生胀气。
6.SEI膜不稳定，电池芯在容量测试充放电过程中发射功能轻微胀气。
7.过充、过放，由于流程或机器或保护板的非常，使电池芯被过充或过度放电，电池芯会发生严重鼓气。
8.短路，由于操作失落误导致带电电芯两Tab打仗发生短路，电池芯会发生鼓气同时电压迅速低落，Tab会被烧黑。
9.内部短路，电池芯内部阴阳极短路导致电芯迅速放电发热同时严重鼓气。内部短路的缘故原由有很多种：设计问题；隔离膜紧缩、捲曲、破损；Bi-cell错位；毛刺刺穿隔离膜；夹具压力过大；烫边机过度挤压等。例如曾经由于宽度不敷，烫边机过度挤压电芯实体导致阴阳极短路胀气。
10.堕落，电池芯发生堕落，铝层被反应花费，失落去对水的阻隔浸染，发生胀气。
11.真空抽气非常，系统或机器的缘故原由导致真空度非常Degassing抽气不彻底；Vacuum Sealing的热辐射区过大，导致Degassing抽气刺刀不能有效地刺破Pocket袋而导致抽气不乾淨。
要严格掌握制造工艺过程参数，担保封装可靠性，防止电池内部水分过量引起的胀气，掌握方法如下：
（1）电芯卷绕完成后干燥充分，防止膜片中水分含量超标；
（2）严格掌握真空烘烤后电芯到注液韶光及干燥房湿度；
（3）担保注液手套箱密封性；
（4）掌握电解液中水分和游离酸含量；
（5）规范电解液存储环境及密封条件，防止电解液在利用及存放过程中进入过量水分；
（6）采取闭口加压化成或者外置气囊化成后抽真空封口排气；
（7）采取多步化成和高温搁置工艺，担保产气完备；
（8）提高封装可靠性。
来源：锂电同盟会长
