某钢铁厂卷取机芯轴托架涌现磨损问题，导致芯轴活动支撑处摆动，致使卷形质量低落。企业利用高分子复合股料修复工艺针对磨损的芯轴托架进行现场修复，从停机到规复运行仅用20小时，充分证明利用高分子复合股料现场修复技能可以快速有效的办理此类问题。
在轧制过程中，带钢头在助卷辊和弧形板的勾引浸染下咬入预膨胀的芯轴内，并由助卷辊压住带钢，使带钢紧贴芯轴，完成卷取事情。在咬钢的瞬间，带钢对芯轴的冲击较大，由于芯轴靠托架固定，一旦芯轴托架螺栓松动会造成芯轴轴承套与托架产生合营间隙，在长期运行下，部分冲击变形成为永久变形，规复应力低落，导致硬度相对较低的部件磨损。在长期运转过程中，托架表面受到轴承套的挤压力和复合机器力的浸染，涌现永久性变形。然而金属材料的妥协性差，随意马虎造成合营间隙，如不及时创造并采纳方法，就会造成间隙不断扩大，直接造成托架磨损，导致卷取机芯轴摆动，影响卷形质量。
传统修复工艺一样平常采取的是补焊、喷涂、刷镀等办法，本次修复韶光紧急，传统的修复工艺不能短期内完成修复事情。利用高分子复合股料修复工艺是在设备免离线的条件下，利用现场有限的设备基准面，合营制作工装或模具，利用高分子复合股料良好的物理性能将磨损的设备进行尺寸规复的现场修复工艺。
高分子复合股料拥有精良的综合机器性能和化学性能，用其修复轴类、轴承室类磨损，不但可以达到长期利用的哀求，而且避免了堆焊热应力的不良影响。其余，由于高分子材料特有的“妥协性”，可接管设备运行过程中的冲击振动，延长轴承的利用寿命。
