秉承品质智造 提升家当发展源动力
合众汽车宜春全生态聪慧工厂位于宜春经济开拓区，占地面积50万平米，总投资达50亿元公民币，方案产能10万辆/年。新工厂将培植冲压、涂装、焊装、总装四大工艺车间，并建有树脂车间、PACK车间等数字化全自动生产体系配备及标准化办公配套工程举动步伐。建成后，合众汽车年产能将增加到15万辆/年，并创造3000个新的事情机会，为新能源汽车家当带来更为前辈的技能储备、管理体系和人才培植。
依托宜春丰富的本土资源及完善的家当配套体系，合众汽车与当地政府在新能源汽车领域建立了紧密的计策互助伙伴关系。为迅速应对多元化、个性化的智能电动汽车消费市场变革，确保企业在未来移动出行领域的可持续性发展，合众汽车在基于区域上风及企业计策布局的综合考量后，落子宜春。未来，宜春全生态聪慧工厂也将与桐乡聪慧生态工厂实现家当并联，各施所长、上风互补，形成资源效用最大化，为中国新能源汽车家当链的康健发展供应更强大的源动力。
聪慧生态化管理 打造工业智造4.0新标杆
宜春全生态聪慧工厂将采取业界领先的自动化工艺生产线及精益化生产制造模式，是合众汽车在工业智造4.0聪慧制造体系下，聚焦智能化、定制化的全新打破。建成后，工厂将利用数字自动化生产体系实现自动扮装备的全面互联，并基于数据云平台进行生产过程剖析决策，从而大幅提升生产效率和品质掌握能力，实现工厂CCR(Central Control Room) 中心掌握室管理。冲压车间采取全自动化封闭冲压线，结合3D视觉识别系统，实现无人化生产；焊装车间采取150多台工业4.0标准机器人自动作业，可成为无照明情形下生产的“熄灯工厂”；涂装车间采取全机器人自动喷涂，实现无人化作业；总装车间则遵照柔性生产线设计，采取升降装置和随行作业系统降落作业强度，同时风挡、轮胎、座椅等总成模块实现自动化妆配；树脂车间采取集中输调漆系统、多功能分装线，知足连续生产涂料的稳定性，实现多种产品任意切换，注塑则通过大型注塑机，达到全程自动化一体成型工艺；PACK线采取机器人智能视觉识别拧紧系统自动化组装，结合智能MES(Manufacturing Execution System)生产过程实行系统，确保每一颗电芯都能精确追溯。
基于聪慧全生态方案，整体布局培植将实现绿色生产与工业制造完美结合。工厂整体照明采取LED灯具，可根据日照和蔼象情形智能调节；工厂全屋面采取太阳能光伏发电系统，太阳能发电占总用电量20%，实现能源供电的效益最大化；在涂装车间，涂装前处理采取“锆化”取代传统的“三元磷化”工艺，实现无磷及无重金属排放，B1B2水性漆工艺有效降落VOC排放；此外，工厂还装置浓缩转轮RTO设备以及生产用水处理系统，实现清洁排放以及生产循环再利用。
同时，作为合众汽车智能科技的孵化基地，宜春全生态工厂也将充分调动环球供应链资源，以开放共享构筑智能汽车专属领域的完全生态系统。促进自主研发技能的进一步孵化与落地，如合众汽车独占的PIVOT智能系统、域掌握器管理系统、EPT2.0三电管理系统等，源于科技原动力赋能，实现多面体智能并联，聚焦产品品质及研发聪慧化升级，打造工业智造4.0新标杆。
个性化定制生产 知足多元消费需求
物联网的快速发展不断驱动着市场商业模式的变革，新零售时期下的市场竞争也开始逐步方向于知足乃至超越用户期待为核心。宜春全生态聪慧工厂将秉承以用户为中央，结合C2M模式，通过虚拟云平台吸收处理用户定制信息，依托大数据剖析及数据智能化处理，实现个性化定制车辆订单的快速相应和生产交付。通过基于大数据人工智能算法所获取的产品生命周期管理系统、企业资源操持管理系统)和制造实行系统定制生产操持；采取超级BOM系统、LES系统智能调配物料；通过总线技能设备智能互联组织生产实行，利用RFID无线射频技能追踪生产；采取无人化的智能AGC (Automated Guided Cart)配送系统，通过智能分拣和SPS(Set Parts Supply)单车成套配送技能的结合，将定制化需求实现精准匹配与处理。
合众汽车总裁张勇表示，当前正处于市场的转型变革期，顺应新能源家当趋势，创新产销模式是企业可持续发展的必行之道。知足消费市场多元化的个性需求，才能真正实现产品体验与用户需求的契合。未来，宜春全生态聪慧工厂将会逐步成为合众汽车的快速反应中央，全面实现生产、发卖、做事的定制一体化。
宜春全生态聪慧工厂是合众汽车区域化产能布局的主要落点，也标志着合众汽车企业研发智造体系的进一步加强，蓄力打造未来强势产品阵容。建成落成后，合众汽车将成为新创车企中唯一一家具有“双资质”和“双工厂”的企业。秉承认真造车的初心，合众汽车将实力引领新能源汽车发展不断向上，以匠心之态践行为用户带来高品质智能电动汽车的不变承诺。
