划痕问题是玻璃加工当中最常涌现的质量问题，如果不能有效地预防和解决好划痕问题，将会造成大量玻璃不合格品的涌现，进而增加玻璃的生产加工本钱。处理玻璃问题划痕，须要从以下6个方面来把控。
1.原片玻璃质量
玻璃加工一定要选用高质量的原片玻璃，建议选用品牌形象好有稳定质量担保的玻璃原片生产厂家，绝不利用本身就达不到标谁并带有划痕的玻璃厂家的原片。目前市场上的浮法原片在质量上存在很大的差异，原片玻璃上的结石、砂粒也会造成运输中玻璃之间发生振动摩擦，产生相对运动时的二次划伤。以是原片玻璃开箱时，须要对其质量进行抽检，确保原片玻璃无划痕才可以投入加工。
待出厂的玻璃原片
2.玻璃切裁工序
无论是手动切割和全自动切割机切割，都要担保切割台面的清洁和掰片台的清洁。台面上的玻璃屑最随意马虎让玻璃表面涌现划痕，进而直接导致废品的涌现。在实际的生产中，要做到每掰一次边后对掰片台进行吹扫，最好用风枪进行吹扫。掰片后的玻璃落架时要对玻璃逐片夹纸进行隔离。
风枪
随着玻璃设计的多样化，无论是建筑玻璃、汽车玻璃还是工艺玻璃，对玻璃的打孔，挖槽，开洞的越来越多。水刀切割由于其定位准，精度高，对玻璃的切割随意性大，切割质量好，生产效率高档成分，目前已被很广泛的运用于玻璃加工行业，但不合理的操作工艺进行打孔，挖槽和开洞也会造成玻璃表面的划伤，水刀所用的砂子是造成玻璃涌现划痕的最大隐患。玻璃上水刀前要对玻璃的下表面贴一层塑料薄膜，并用水管将水刀栅格台面冲干净，确保栅格棱上无砂粒后，再将玻璃放上台面定位后，玻璃在水刀的移位不能拉拽移动，玻璃水刀切割完后，先将玻璃竖起，然后用水管对玻璃的两面进行冲刷，将玻璃上的砂粒冲刷干净后，再落架隔离放置，每落成一块玻璃后都要对栅格台面进行水冲，然后再放下一块玻璃。
玻璃水刀切割机
3.玻璃磨边工序
无论是手工磨边还是机器磨边，首先要都担保玻璃吸盘和支撑轮架的清洁，磨削掉的玻璃屑会有残留在吸盘和轮架上，每次班前都要用高压水枪，对吸盘和轮架进行冲洗。磨后的玻璃直接进洗涤干燥机对玻璃进行洗涤干燥，然后逐片对玻璃夹纸落架。如果没有条件磨边机与洗涤干燥机连线，磨边后也要对玻璃进行隔离，可橡皮条卡在玻璃边部，然后落架，在高下玻璃时，严禁人为叠片高下，要始终保持两块玻璃这间没有相对摩擦。
直线磨边机的冷却水如果不能保持清洁，磨削掉的玻璃屑通过喷水管残留在压传板上。当下片玻璃传输进来的时候，该玻璃屑通过压传板的挤压和玻璃打仗，因压传板是有弹性的，这样便会造成二者的相对滑动，于是便造成了玻璃的长点状划痕。
玻璃直线磨边机
4.玻璃钢化工序
如果玻璃的划痕是由钢化工序所造成的，我们要把稳以下3个方面：
（1）首先要对钢化炉的传动辊进行检讨，确认陶瓷辊上是否粘有异物，对陶瓷辊逐一进行检讨，看是否有个别辊子传动时有非常，有打滑征象，或某一辊子涌现不传的征象。
玻璃钢化炉陶瓷辊
（2）不雅观察玻璃进炉时玻璃与炉门是否有打仗征象，如果炉门的光感涌现故障，打算玻璃的长度就会涌现缺点，这时玻璃进炉时就会撞到炉门上，造成玻璃表面全部的横向划伤。
（3）检讨冷却段的高下风栅处是否卡有玻璃渣，如果高下风栅处卡有玻璃渣，很随意马虎造成玻璃表面的划伤。
玻璃钢化炉全貌
5.玻璃洗濯干燥机的掩护
玻璃洗濯干燥机在利用一段韶光后，洗涤水中便会产生大量的玻璃屑。这种玻璃屑随洗涤水残留在玻璃的表面及传输辊上，造成与直线磨边机类似的长点状划痕。以是，机器在每天事情结束后，应放掉水槽中的污水，然后用净水进行洗濯。
其余，毛刷如果夹杂有玻璃屑也会造成玻璃表面的划伤，要定期用高压水枪对毛刷进行清洁。洗涤干燥机长期利用后，传输胶皮辊的直径会磨损变细，细到一定的程度，玻璃的下表面会打仗到设备下部的钢板，这样在玻璃的传输时，也会造成下表面的划伤。
玻璃洗濯干燥机
6.玻璃加工的工位转序
工位转序最好实施整架玻璃转序，可以采取天车或者叉车进行整架的移动，也可采取手推的活动玻璃架，只管即便减少玻璃的搬移次数。利用手推的活动玻璃架时，最好只限于车间内部平坦的地面状况，以减少拉动玻璃架时玻璃之间的振动。
叉车
如果要搬移玻璃，一定要小心轻放，先使玻璃的底边打仗玻璃架的底部的支撑横梁，放的时侯要使玻璃底边与前面放好的玻璃保持一定的间隔，然后再平推玻璃靠近前面放好的玻璃，推的时候只管即便要推平，然后滑动，使玻璃底边各点同时打仗前面放好的玻璃，不能让玻璃以一定的角度斜推，这样很随意马虎给玻璃造成苗条划痕。其余，在转序过程中，要加大工序之间相互检讨的力度，逐一排查，找到问题涌现的根源，创造划痕要及时处理。如果是轻划痕的玻璃则要进行抛光处理。
活动玻璃架
7.制订合理规范的制度
办理玻璃加工中的划痕问题，要从生产过程的每一个环节进行把关，制订精确合理的工艺操作制度。同时，要强化管理，提高每一个员工的质量意识，使每一个员工都养成良好的工艺操作习气。其余，生产的全过程实施要自我检讨、相互检讨、专业检讨三检相结合的考验制度，只有这样，才能最大限度减少生产过程中玻璃划痕的涌现。
