(1)顶针支配应使顶着力只管即便平衡。构造繁芜部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。
(2)顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等构造繁芜部位。骨位、柱位两侧的顶针应只管即便对称支配，顶针与骨位、柱位的边间距一样平常取D=1.5mm，其余，入口塑料代理公司应只管即便担保柱位两侧顶针的中央连线通过柱位中央。
(3)避免跨台阶或在斜面上设置顶针，顶针顶面应只管即便平缓，顶针应支配于胶件受力较好的构造部位。
(4)丰塑科技在胶件较深的骨位(深度≥20mm)或难于支配圆顶针时，应利用扁顶针。须要利用扁顶针时，扁顶针处只管即便采取镶件形式以利于加工。
(5)避免尖钢、薄钢，特殊是顶针顶面不可碰触前模面。
(6)顶针支配应考虑顶针与运水道的边间距，避免影响运水道的加工及漏水。详细哀求拜会第十章10.2节。
(7)考虑顶针的排气功能，为了顶出时的排气，在易形成抽真空的部位应支配顶针。例如型腔较大平面处，虽胶件包紧力较小，但易形成抽真空，导致脱模力加大。
(8)有外不雅观哀求的胶件，顶针不能支配在外不雅观面上，应采取其它顶出方法。
(9)对付透明胶件，顶针不能支配在需透光的部位。
二.顶针选用原则
(1)选用直径较大的顶针。即在有足够顶出位置的情形下，应选用较大直径、且尺寸优先的顶针。
(2)选用顶针的规格应只管即便少。选用顶针时，应调度顶针的大小使尺寸规格最少，同时只管即便选用优先的尺寸系列。
(3)选用的顶针应知足顶出强度哀求。顶出时，顶针要承受较大的压力，为避免小顶针波折变形，当顶针直径小于2.5mm时，应选用有托顶针。
模具脱模困难，随意马虎压断顶针的问题可以通过各种手段减少但始终是无法杜绝,后期掩护用度高，入口塑料代理公司给出部分缘故原由及建议如下：
1. 生产环境温度高，造成疲倦、顶针材料退火从而失落效
2. 尺寸精度是否符合利用哀求
3. 应力集中。
轴在加工台阶时随意马虎在直径变革溘然的部位(其他工件在形状变革溘然的部位)形成应力集中，从而在利用工程中碰着外力浸染(特殊是径向力)时开裂或断裂。
4. 热处理
多数顶针在制造过程中都要热处理，淬火后不经由回火或回火韶光不足的产品易涌现，如残留应力过多等质量问题;
5. 表面处理，为提高耐磨性，较多采取氮化处理，检讨氮化工艺是否规范，较高的渗氮温度造成材料回火乃至退火而失落效
6. 在利用过程中只管即便避免使顶针径向受力。
7. 在设计模具时考虑孔的变径部位采取圆角过渡或增加应力开释槽。
8. 装顶针前检讨孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很随意马虎进料，顶针就随意马虎断了，如果很紧，在高温下就随意马虎烧去世，以是顶针和孔的合营度必须要节制好。
9. 模具日常保养和工艺调试
每次装模时加涂防卡油效果更好，个中日常保养紧张是定期涂抹润滑油或顶针油。模具的顶针都是3-5μ的间隙，?般的润滑油涂抹后最多可以?支持3~5天，随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针、滑块、斜顶隧道缝隙内造成合营面缝隙越来越小、光洁度越来越低，末了完备烧蚀卡去世直至断裂。
因此需擦拭顶针及模面的污垢重新涂抹干净的润滑剂。保养时把稳斜顶和顶针只管即便涂抹耐高温的润滑膏，形成?道薄膜即可，切勿用刷子用力涂抹，否则极易造成油污污染注塑件
10. 追求更短的周期，将顶出和顶进的速率设置得太快超过模具承受能力。
11. 脱模太快，产品底部进气不敷，会形成负压的阻尼状态，增加脱模的阻力。顶杆就会受到大的阻力
12. 顶杆如果比较软弱的话，也随意马虎破坏。
13. 顶出时阻力太大，检讨啤件有无拉伤变形的地方，适当改进出模斜度，前几模将开模韶光调短，一两秒即可，不是系统的问题，是产品扣力太大缘故原由。
14. 停机之后冷却水没关,模温低落,压第?模时,冷却韶光长包紧力大,开模韶光缩短
15. 顶针的材质问题，可选择新型材料Toolox44拓达钢来办理材质及热处理问题，Toolox是天下上最硬的预硬钢，出时预硬到45-48HRC,降落热处理风险及周期，氮化性能精良，险些没有应力、不变形，比传统材料高2-3倍的韧性，可抗640°C以下高温，可彻底解决议确定裂或变形问题，是目前耐高温稳定性最佳选材。
