常常有做模具的老铁说：我们家的顶针用的都是比较正规的公司买来的，为什么我们的顶针在生产的时候，偷偷摸摸地就自己断掉了？常常要下模拆模修模，钳工很累，生产也跟不上。这一期，我结合自身的经历给大家整理了一份资料，希望能对大家有所帮助。
1. 首先,先检讨后模的模温是不是太高了，如果温度很高，生产一段韶光，金属就会产生疲倦，也是俗称的退火，它的硬度就会低落,开始产品上是顶针凹陷印，接着就断掉了。
2. 是模仁上的顶针孔,跟买回来的顶针之间的装置间隙,是不是太紧了？如果太紧了，模温高模具上的顶针孔发热膨胀，孔就会变小，滑动不畅也可能造成顶针断，建议用标准的铰刀去把它修顺下，适当调低模温。
3. 应力集中的问题。我之前的视频有说过，顶针的杯头是用高频加热的工艺去把顶针烧热，然后冲头把杯头冲成须要的尺寸，接着是用车床把多余的材质切除，得到标准尺寸。那既然是用到了冲压的工艺，那它这个地方便是有一个溘然形变的动作，这里的顶针铁的密度是比其他地方要高的，以是杯头跟顶杆相交接的位置，它就存在一个应力，如果供应商没有做好回火，担保整只顶针的硬度都基本相同，那也有可能产生断裂的情形。如果碰着顶层断掉的位置是在顶针杯头那里，那就要跟供应商讲清楚，让他们把稳这个回火的问题，如果跟他们反响了，依然还有这样的状况，客户提出的问题都不负责对待,那就要考虑换供应商吧。
4. 热处理,小模具上面用的顶针一样平常都是SKD61热处理到50度的，这种顶针淬火后没有经由经由回火或回火韶光不足，就会有应力残留，顶针的硬度不均也有产生断裂的可能。
5. 为了防锈和提高耐磨性，顶层的表面一样平常还要经由氮化处理。在渗氮的过程中是须要对顶针加热的，如果温度过高，在高温下顶针可能就回火了，也便是硬度低落变软了。以是这种在品管收货的时候，就要用硬度计去抽样检讨，它的硬度是否达标。
6. 装顶针前检讨孔径的大小及粗糙度，如果顶针孔铰过后顶针装上去很松动，那顶针孔很随意马虎就会跑毛边，有塑胶进到滑动的位置顶针就随意马虎断，如果很紧，没滑动摩擦生热高温下就随意马虎卡去世，以是顶针和孔的合营度必须要节制好。
7.要定期打润滑油或顶针油。模具的顶针都是0.01~0.02毫米的间隙，一样平常打油后3~5天，灰尘、模具摩擦掉出来的金属粉末累积到顶针、滑块、斜顶隧道缝隙里，会造成合营面缝隙越来越小、光洁度越来越低，末了完卡去世。以是建议在生产四五天之后，就要下模对模具进行洗濯，重新上油，以免造成卡去世撞模。
8.现在注塑的生产周期都是非常短的，如果顶出得太快，模具上没有及时地把热量排出去，那顶针在反复摩擦之后，它是会开始膨胀发热的，这个也是造成卡去世的一个缘故原由，如果周生产的周期非常快，建议水路一定要尽可能，在有滑动的位置设置有水路经由。
9.顶针顶出的韶光太短了，模仁跟顶层的装置间隙太长，那这个时候就会形成一个阻力效应，空气排不出去就会增大顶出的阻力，顶针很随意马虎卡去世。建议顶针的背面全部作避空，胶位顶针导向的位置，只留15个毫米，已经非常足够了，或者在顶上做小平位达到排气的目的。
10.再便是顶针的长度的问题，如果顶针比较小，胶位比较深，建议都要做托，哪怕你是直径十的顶针，也是要根据产品的详细情形去决定是否要加托。
11.如果是开模周期比较短的模具，只管即便合理地多支配几支顶针，顶针的加工用度不是很高，如果可以的话尽可能地加多，以免防止产品的出模角度不足，或者骨位太深，造成产品顶白或者顶不出来，乃至有可能产品会被顶针直接顶穿。
12.刚刚加上机台的模具，或者停机有一段韶光的时候，模具上的模温是比较低的，在前几模顶出的时候速率一定要慢，避免顶针不顺，造成顶针断裂。
13.末了便是顶针的材质问题，一样平常东莞地区的顶针利用的钢材大部分都是SKD61，硬度有38到52度不等。要根据实际生产履历选择得当的硬度，如果现在利用的是50度的钢，50度的顶针，常常推断，那可以考虑利用硬度是38到42度的顶针去考试测验一下。装置间隙相同，但是钢材在不同硬度相互摩擦的时候，润滑的效果也是不大相同的。
以上提到的这十几个点，如果都做到位了，相信断顶针次数会有所改进，希望能帮助到大家好，这期就说到这里，欢迎点赞，关注分享，感激。
