汽车夹层玻璃的生产工艺，从热弯到高压的每一个工序，不当的操作方法及工艺掌握方法都有可能导致气泡的产生。
热弯成型的影响
热弯是汽车玻璃夹层工艺的关键工序之一，是指把切割好尺寸大小的玻璃，放置在根据波折弧度设计的模具上，再放入加热炉中，加热到软化温度使玻璃软化，玻璃依赖自重沉入底部的模具中与波折的底模形状吻合，然退却撤退火，即可制成热弯玻璃。为避免热弯时两片玻璃粘在一起，一样平常会在玻璃上均匀地铺上一层隔离粉，如硅粉、滑石粉等。该工序直接影响到前挡玻璃的球面和光学性能，总的来说，哀求全体炉内的温度平衡，玻璃受热均匀，模具必须是完全无损，无变形、表面光滑、周边顺畅。如果在成型时，若是在玻璃加热到软化点附近温度时，外片玻璃比内片软化的快，或者说在退火过程中内片与外片之间反弹涌现反向，那么就随意马虎造成两片玻璃型面不吻合，局部间隙大，即常日所说“未烧实”或“中空”征象。致使胶合层PVB无法补充空隙，从而涌现气泡征象，乃至是高压时玻璃压裂。因此，采取得当的内外片玻璃颜色、厚度搭配，合理设置加热及退火温度制度，防止内外片之间产生较大间隙，是减少潜在高压气泡产生的一个方法。
合片过程的操作及掌握
合片是将PVB与内外片玻璃叠放在一起的过程，该过程大多是靠人工完成，清粉、合片过程的各个环节操作的规范性都直接影响到产品的质量。
清粉
合片之前必须进行清粉，目前紧张有三种方法：去离子水洗濯、无水酒精擦拭和无纺布擦拭。用水洗时，特殊是球面较深的产品，海绵筒吸水不足充分，玻璃角部等局部区域残留水分较多，合片前未充分挥发的残余水汽进入到合片后的夹层中，就留下了潜在的气泡隐患，含水率过高的PVB粘结性能大幅低落，而造成高压气泡。酒精擦拭则常日由于酒精的纯度不足高，杂质含量高，掠过玻璃后在玻璃表面形成一层雾状膜，含有的不明物质可导致局部PVB粘结力减弱或产生气泡征象。无纺布干擦虽然不随意马虎直接导致气泡的产生，但处理不当易造成隔离粉局部堆积，产生粉点等毛病。该过程务必保持清粉后的玻璃表面干燥、清洁。
合片过程的影响成分
操作过程中，事情职员要避免直接用裸手打仗PVB，因手上携带的汗渍等含盐分物质会污染打仗位置的PVB或在玻璃上留下指纹，会降落PVB的粘结性能，成品后玻璃在该位置以及边角部位易涌现密集的眇小气泡。在操作中，作业职员应佩戴PVB指套或者戴胶手套，避免手与PVB的直接打仗，减少汗渍等杂质的引入，保持PVB与玻璃清洁，减少气泡的产生。
严格掌握合片室中的温度、湿度，PVB含水率0.3%~0.6%，合片室空气应保持清洁无尘，地面和设备表面手擦无尘。合片室哀求空气正压，避免灰尘进入合片室。若合片室的周围密封环境掌握不好，外部环境的水分会侵入到存放的PVB胶片中，含水率超标易引起PVB与玻璃的粘结能力低落，涌现气泡等毛病。
预热预压工序的影响与掌握
为了担保完备打消空气和紧随的高质量的封边，关键的工艺成分是：a、在放入真空环前夹层玻璃的表面温度；b、开始时真空环的温度；c、加热前抽真空韶光；d、末了夹层玻璃温度。可以采纳适当延长热抽韶光、降落玻璃下片温度等方法，可明显减少气泡等毛病的产生。
成功的高压釜周期循环依赖：不许可高压空气侵入夹层边部，达到胶片的流动特性，溶解中的残余空气。高压釜的工艺过程一样平常分为升温升压阶段、恒温恒压阶段、降温降压阶段。要高品质的夹层产品，还须要从高压的各个阶段严加掌握。
