1.材料:
(1)再生材料含量过高，导致制件强度过低。
(2)湿度过高，导致部分塑料与水汽发生化学反应，降落强度而发生顶出开裂。
(3)材料本身不适宜加工环境或质量差，受到污染会导致开裂。
PPS注塑料
2.模具：
(1)顶出应平衡。如顶杆数量，截面积需足够，脱模斜度需足够，型腔面需足够光滑，防止因外力导致顶出时残余应力集中而开裂。
(2)零件构造不宜过薄，过渡部分应只管即便采取圆弧过渡，避免尖角和倒角引起应力集中。
(3)只管即便少用金属嵌件，防止嵌件与零件紧缩率不同导致内应力增加。
(4)深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止真空负压形成。
(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，随意马虎脱模。
(6)主流道衬套与喷嘴接合应防止冷硬料拖沓而使零件粘在定模上。
3. 加工:
(1)加工压力过大，速度过快，充料愈多，注射保压韶光过长，都会导致内应力过大而开裂。
(2)调度开模速率和压力，防止快速强拉制件导致脱模开裂。
(3)适当提高模具温度，使零件随意马虎脱模，适当降落材料温度，防止分解。
(4)防止因熔接痕、塑料降解导致机器强度降落而开裂。
(5)适当利用脱模剂，把稳常常肃清附着在模面上的气雾等物质。
(6)如果零件有残余应力导致运用开裂，可以通过成型后立即退火热处理来肃清内应力，减少裂纹的产生。
4.机台:
注塑机的塑化容量应适当，过小的塑化不能完备稠浊而变脆，过大时会降解。
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