1 钢板桩施工
本工程钢板桩施工采取拉森Ⅲ板桩，钢板桩宽度400，桩长根据基坑开挖深度采取9m或者12m，采取小止口打设。钢板桩靠近桩顶设置一道500300双拼型钢围檩，焊在钢板桩上。根据开挖深度，在基坑中间设置横向支撑。
1.1 施工工艺
设备及材料选取为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采取液压高频振动振动打拔机合营挖机打设。钢板桩应只管即便选取较新的桩，不能有波折较大和满锈，施工前应对钢板桩桩身波折时行校正，并对桩身进行除锈；钢板桩采取逐根打设，紧张施工工艺包括：丈量放样、施工便道铺设、打设拉森Ⅲ型钢板桩、拔钢板桩、机器转场
1.2 施工丈量放样
放出构造准确的灰线，从构造线每边按图纸引出1米（给基坑施工预留施工作业面），作为打设拉森桩的方向线。在方向线以外挖一宽1米深0.4米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，担保桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。
按图实地订出钢板桩的打设范围并划出灰线。经复核后方可作为打桩掌握依据。确保基坑尽尺寸知足施工哀求。
1.3 施工便道
本工程利用大型履带式机器，对施工便道哀求较高。应准备有20 mm厚铁板或跑道板等，以利于机器在局部不良地段行驶。
1.4 导向架的安装
在钢板桩施工中，为担保沉桩轴线位置的精确和桩的竖直，掌握桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一样平常都须要设置一定刚度的、坚固的导向架，亦称“施工围檩”。导向架采取单层双面形式，常日由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一样平常为2．5～3．5m，双面围檩之间的间距不宜过大，一样平常略比板桩墙厚度大8～15mm。
安装导向架时应把稳以下几点：
①采取全站仪和水准仪掌握和调度导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于掌握钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。
④导梁的位置应只管即便垂直，并不能与钢板桩碰撞。
1.5 拉森钢板桩打设
采取履带吊或挖机配用高频低幅液压振动打桩机器插入。利用挖机打桩特点是操作灵巧，振动频率高、振幅小，对周围环境影响小，打拔桩速率快，拔桩时带土量甚少。
拉森钢板桩设置操作方法：丈量确定围护坑边沿的位置，沿线进行打桩。原则高下垂直。进材料时把钢板桩卸到打拔机附近（6米范围之内），打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空，两赞助工用夹具赞助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桩的边口插入土体。 钢板桩打设按照屏风式打设。即6—10根为一组，打设时统一打进，不可单根一次打到底，按一次打进3—5米旁边依次打设。
1.6 垂直度校合
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调度钢板桩的垂直度，担保其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）掌握好钢板桩的垂直度。桩顶标高比自然地面低一米，第一根桩用水准仪掌握桩顶标高，后续的桩参照前面桩的标高，每隔5米间隔用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整洁，受力均匀。
1.7 拔钢板桩
拔桩仍旧采取配有液压式振动机械手的挖机；拔桩韶光应节制在基坑砼构造达到设计强度70%以上之后，并且砼墙壁与钢板桩之间已回填密实；拔桩时应加强对临近建筑物及坑内构筑物的监测，如有必要，可采纳分时分段间隔拔桩法，以减少对已建工程的影响。对付拔桩时带土量明显较大时，可采纳用水冲灌即拔即回填中粗砂的办法，将沉降影响减少到最小限度。
1.8 技能、质量担保方法
1.根据设计所定轴线放出定位点(围护构造拐点)。
2.打消统统障碍，如遇无法打消的障碍时，应及时通报技能职员，以便尽快商定避让、改道等相应方法，并办理签证手续。
3.钢板桩要顺直，垂直度要好，定位偏差和垂直偏差均应符合设计哀求。
4.在开始锤击时，落距应较小，当入土一定深度并稳定后，再按哀求的落距沉桩，打入一定深度后，用挖机将钢板桩压入土中。
5.钢板桩咬口要紧密，不能脱扣。
6.选用的钢板桩应顺直，波折的应纠正后才能利用，有破损的应精确修补才能利用，拼接钢板桩位置不能在土压力产生最大弯矩处。
7.钢板桩的断裂和修补，不能在同一截面上，互相交错应为1米。
8.打拔桩安全作业需把稳：
（1）防止咬口不紧钢板桩倒落，应加挂钢丝绳作保险；
（2）打桩前钢板桩预立插入土中深度要足够，防止钢板桩倾斜倒落；
（3）操作员与打桩助手要紧密合营，锁口对牢后打桩助手应站在安全范围指挥，把稳钢板桩插入情形，防止意外发生；
（4）打拔桩时，应担保钢板桩的垂直度，钢板桩倾斜波折会使槽口阻力增加产生共连（和相邻桩一起升降）。
2 钢支撑施工
2.1 施工准备
1.为确保基坑安全施工，采守信息化辅导挖土及支撑施工，严格遵照基坑工程十六字方针，即“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
2.施工前应熟习支撑系统的图纸及各种打算工况，节制开挖及支撑设置的办法、周围环境保护的哀求。
3.根据支撑系统施工图纸，放出支撑轴线，并开挖出适宜支撑安装的沟槽。
4.施工前仓库必须按设计哀求的材料规格型号备齐，并分批组织进场。施工所需机器、工具按附表哀求备完好。
5.对各种机器设备进行检讨，担保施工中可以顺利进行。
6.因本工程为钢支撑，故先对支撑进行编号，在加工场预制作好后再进场拼装，以确保工期。
2.2 钢支撑安装
1.支撑施工流程
仓库配料→机器设备进场→材料分批进场→支撑安装标高定位→烧焊立柱支承梁→焊接连接件→支撑端部烧焊→电焊节点质量自检→循环安装下组支撑
2.安装机器配置 支撑安装：汽车吊卸料和局部型钢拼接，配挖机进行安装。
3.安装标高掌握： 按设计标高用水准仪在围檩上测定标高，划出红漆坐标，哀求每间隔10m在圈梁上设一个掌握点，然后扩展到钢立柱上，并保持总体标高统一。
4.支撑安装：
（1）由于支撑较长，有可能须要对接，以是采取现场实测、现场焊接安装法施工。在对接安装时哀求拉通线掌握直度，钢支撑波折不得超过15mm，施工时用钢卷尺丈量。在构件有代表性的点上找平，符合设计尺寸后电焊点牢，以担保钢支撑在同一平面上，如构件本身有变形可用机器及氧气、乙块火焰加以纠正。双拼连接时，如有波折，用链条葫芦或螺栓千斤顶进行校正，确保整根支撑平直。H型钢对接时，两根H型钢接头位置要错开1m以上，不可在同一平截面上。
（2）双拼型钢连接时要严格掌握中央间距。
（3）钢支撑焊接时，防止焊接变形。为了抵消焊接变形，可在焊接提高行装置时，将工件与焊接变形相反的方向预留偏差。采取合理的焊接顺序掌握变形，不同的工件应采取不同的顺序。
（4）钢支撑施工时，根据图纸尺寸编好号的每根支撑用腹板焊接连接。安装时要确保纵横向的平整及垂直度。双拼型钢施工时把稳掌握旁边两道的轴线尺寸位置。
（5）所有焊缝要知足设计和规范哀求的长度和宽度，并不小于8mm，对受拉受剪力的焊缝必须敲掉焊渣检讨，防止虚焊、假焊。每道焊接工序后，必须清渣自检，合格后关照有关职员验收。
（6）钢支撑与钢板桩不密贴部分，及接头活络处，必须采取钢料、钢楔、木楔等进行填塞。
2.3 钢支撑拆除
1.钢支撑拆除条件
基坑内完成后，根据技能职员关照的韶光进行拆除，同时办理签证手续，严禁私自拆除。
2.拆除方法
采取气割松懈钢支撑固点。切除钢主撑端头，活络接头填塞钢料及钢楔。
采取分段割除，利用汽车吊及土法扒杆等形式拆除，或设置临时支承吊点，用链条葫芦作吊拆机具，对支撑分段解体吊卸至根本面上。
3.拆除安全作业方法
（1）拆除施工机器进场时，须在基坑一侧预留通道，以利于机器进行拆除作业。
（2）坑内拆除作业按序进行，并及时移走拆除下来的支撑、辅件至基坑边，以便于直接吊出基坑外装车。
（3）支撑应力卸除时，应先用吊车等将被拆除支撑预先吊牢，卸除应力后方可割除支撑抱箍或其它连接件，如该段支撑较长，超过吊机吊重限载量，应分段分解支撑。
（4）进行坑内高处作业时，作业职员应配备并精确利用保险绳索，如需搭设临时脚手架的，应确保脚手架稳固、牢固。
（5）割除的所有物件应通过吊机或悬挂索具后缓慢落地，禁止直接从高处抛掷。
（6）钢支撑拆除施工时，坑内机器作业半径及支撑拆除下方禁止所有职员逗留。所有安全方法及操作规程均应遵守并落实到位。
2.4 质量技能担保方法
丈量员须根据设计哀求及图纸尺寸精确弹放灰线开挖沟槽，再用钢丝拉直线，确保支撑水平波折不超过15mm。 做好技能复核及暗藏验收事情，未经质量验收合格，不得进行下道工序施工。 电焊工均持证上岗，确保焊缝质量达到设计及国家有关规范哀求，焊缝质量由专人检讨。 每天派专人对支撑进行1-2次检讨，以防支撑松动。在施工过程中基坑（槽）、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护构造、降水举动步伐。 基坑周围堆载以2吨/m2以下为宜。严禁在支撑上走人、走设备。 本钢支撑工程质量考验标准应符合有关规范及规定的哀求。
