剥离
破坏状态：当轴承再次带负荷旋转时，由于滚动疲倦，内圈和外圈的滚道表面涌现鱼鳞剥落征象。
缘故原由：负载过大；安装不良（非线性）力矩负载异物侵入和进水；润滑不良、润滑剂不当和轴承间隙不当；轴承座精度差，轴挠度大，轴承座刚度不均，锈蚀、冲蚀点、划伤、压痕（表面变形征象）发展。
方法：检讨负荷，重新研究所用轴承，改进安装方法，改进密封装置，防止停机时生锈。利用粘度得当的润滑剂，改进润滑方法。检讨轴和轴承箱的精度。检讨间隙。
剥皮
损伤状态：呈现轻微磨损的暗色表面，暗色表面从表面到内部有多条5-10mm深的微裂纹（微盘剥产生范围大）。
缘故原由：润滑剂不当；异物进入润滑剂；润滑不良会导致表面粗糙；成对轧制零件的表面光洁度较差。
方法：选用润滑剂改进密封装置，提高配套滚动件的表面光洁度。
卡片侵害
损伤状态：所谓卡滞损伤是指滑动面上的轻微烧伤聚拢造成的表面损伤；周向滑动面和滚动面上的线性划痕；滚柱端面上的摆线疤痕靠近滚柱端面的轴环表面上的卡涩。
缘故原由：负载和预载过大；润滑不良；异物咬伤；内圈和外圈的倾斜和轴的偏转；轴和轴承箱的精度差。
方法：检讨负载；预加载应适当；改进润滑剂和润滑方法；检讨轴和轴承箱的精度。
骨折（断裂）
破坏状态：所谓断裂，是指滚道轮的法兰或滚子角局部受到冲击或载荷过大而导致的小部分断裂。
缘故原由：安装过程中碰撞。负载过大。利用不当，如坠落。
方法：改进安装方法（利用热安装和适当的工具夹）。精确的负载条件。轴承安装到位，以便支撑固定边缘。
裂纹
损伤状态：所谓裂纹是指滚道轮或滚动体的裂纹损伤。如果连续利用，还将包括裂纹扩展的裂纹。
缘故原由：过度滋扰；过载、冲击载荷；资产剥离已经发展；滚道轮和安装部件之间的打仗导致的发热和微振动磨损；蠕变引起的加热；锥轴锥角不良；轴的圆柱度差；轴台阶的圆角半径大于轴承倒角，导致与轴承倒角干涉。
方法：适当滋扰；检讨负载情形；改进安装方法，使轴的形状应适当。
缩进
破坏状态：咬小金属粉末、异物等时，滚道表面或旋转表面涌现凹痕；由于安装过程中的冲击，滚动元件的间距上形成凹面（布氏硬度压痕）。
缘故原由：金属粉末等异物咬合；装置或运输过程中冲击载荷过大。
方法：冲击轴套；改进密封装置；过滤润滑油；改进装置和利用方法。
梨皮麻点
破坏状态：滚道表面有弱光泽深色梨皮麻点。
缘故原由：润滑过程中异物咬合；空气中的水分导致冷凝；润滑不良。
方法：改进密封装置；充分过滤润滑油；利用得当的润滑剂。
磨损
破坏状态：所谓磨损是指滚道表面或滚动表面、滚子端面、轴环表面和保持架凹面因摩擦而产生的磨损。
缘故原由：异物侵入、锈蚀和电堕落引起的发展；润滑不良；滚动体不规则运动引起的滑动。
方法：改进密封装置；清洁轴承壳；充分过滤润滑油；检讨润滑剂和润滑方法；防止非线性。
微振动磨损
破坏状态：两个打仗面之间相对重复的小滑动引起的磨损发生滚道表面与滚动体之间的打仗部位，由于涌现红棕色和玄色磨损粉末，也称为微振动磨损堕落。
缘故原由：润滑不良；小幅度摇摆运动；滋扰不敷。
方法：利用适当的润滑剂；添加预加载；检讨滋扰；合营面上涂抹润滑剂
伪布氏压痕
损伤状态：微振动过程中，滚动体和滚道轮之间的打仗部分由于振动和震撼而产生磨损，导致累积压痕，如布氏压痕。
缘故原由：运输过程中停机时轴承振动和摆动；小振幅振荡运动；润滑不良。
方法：运输过程中固定轴和轴承箱；运输时应将内圈和外圈分开包装；增加预加载以减少振动；利用适当的润滑剂。
爬行
破坏状态：所谓爬行，是指轴承合营面上有间隙时，有爬行的合营面呈现通亮或阴郁的镜面，有时页面会破坏和磨损。
缘故原由：过盈或间隙合营不敷；套筒不足紧固。
方法：检讨滋扰并采纳防旋转方法；精确拧紧固定套筒；研究轴和轴承箱的精度；轴向预加载；滚道轮的侧面已固定；粘合合营面；防滑剂。
烧伤
破坏状态：滚道轮、滚动体和保持架旋转过程中迅速加热，直至变色、软化、沉积和破坏。
缘故原由：润滑不良；负载过大（预载过大）；速度过快；间隙太小；水和异物侵入；轴及轴承座精度差；轴挠度大。
方法：研究润滑剂和润滑方法；更正轴承选择；研究合营、轴承间隙和预载；改进密封装置；检讨轴和轴承箱的精度；改进安装方法。
电蚀
破坏状态：所谓电蚀，是指当电流轴承滚道轮与滚动体的打仗部位流动时，火花通过薄的润滑油膜发出，其表面涌现局部熔化和凹凸的征象。
缘故原由：外圈和内圈之间的接地电位差。
方法：设置电路时，电流不得流过轴承部分。隔离轴承。
锈蚀和堕落
破坏状态：轴承的锈蚀包括滚道轮和滚动体表面的坑状锈蚀、全尺寸锈蚀和堕落。
缘故原由：水和堕落性物质（油漆、气体等）侵入；润滑剂不当；由于水蒸气凝集，水点附着在一起；景象炎热潮湿时停车；运输过程中防锈效果差；存储状态禁绝确；利用不当。
方法：改进密封装置；研究润滑方法；停机期间的防锈方法；改进存储方法；利用时请把稳。
安装疤痕
破坏状态：安装和拆卸过程中滚道表面和滚动表面上产生的轴向线性伤痕
缘故原由：安装和拆卸时内圈和外圈倾斜安装，拆卸时冲击载荷。
方法：利用得当的工具和冲压机防止冲击载荷；安装过程中相互居中。
变色
破坏状态：因温升、润滑剂反应等缘故原由，滚道轮、滚动体、保持架变色。
缘故原由：润滑不良；与润滑剂反应会导致热油浸入；温度大幅度上升。
方法：改进润滑方法。
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