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滑动轴承对付旋转机器的安装稳定运行非常主要。其内的润滑油一方面起着润滑浸染，可以将转轴与乌金有效地分离开，另一方起冷却浸染，流过轴承的润滑油不断地将摩擦产生的热量带走，但润滑油在轴承内的流动也有可能激发起很大的振动。以是作为机器诊断师必须要节制滑动轴承常见的故障特色和维修方法：
一、磨损及刮伤
产生缘故原由：
润滑油中混有杂质、异物及污垢；检修方法欠妥、安装不对中；润滑不良；利用掩护不当；质量指标掌握不严；轴承或轴变形、轴承与轴颈磨合不良。
维修方法：
清晰轴颈、油路、过滤器并换油；修刮轴瓦或新配轴瓦；把稳检修质量和安装质量。
二、疲倦分裂
产生缘故原由：
由于不平衡引起的振动或轴的连续超载等造成轴承合金疲倦分裂；轴承检修和安装质量不高；轴承温度过高。
维修方法：
提高安装质量，减少振动；防止偏载、过载；采取适当的轴承合金及构造；严格掌握轴承温度。
三、温度过高
产生缘故原由：
轴承冷却不好；润滑不良；过载、超速；装置不当、磨合不足；润滑油中杂质过多；密封不好。
维修方法：
加强润滑；加强密封；防止过载、超速；提高安装质量；调度间隙并磨合。
四、胶合
产生缘故原由：
润滑不良、轴承过热；负载过大；操作不当或操作系统失落灵；安装不对中。
维修方法：
加强润滑；加强检讨，防止过热、过载；重新安装，担保安装对中；胶合轻则可刮研修复。
五、拉毛
产生缘故原由：
大颗粒污垢带入轴承间隙并嵌藏在轴衬上，使轴承与轴颈打仗形成硬块，运转时刮伤轴的表面，从而拉毛轴承。
维修方法：
把稳润滑油的清洁；检修时把稳洗濯，防止污物带入。
六、变形
产生缘故原由：
超载、超速，使轴承局部的应力超过弹性极限，涌现塑形变形；轴承装置不好；润滑不良，油膜局部压力过高。
维修方法：
防止超载、超速；加强润滑，防止过热；安装应对中。
七、穴蚀
产生缘故原由：
轴承构造不合理；轴的振动；油膜中形成紊流，使油膜压力变革，形成证气泡，蒸汽泡分裂，轴瓦布局表面产生真空，引起小块剥落，产生穴蚀毁坏。
维修方法：
增大供油压力；检讨绝缘状况，特殊是打仗状况；点蚀不严重时可刮研轴瓦；检讨轴颈，点蚀不严重时可磨削。
八、机器故障
产生缘故原由：
干系机器零件发生破坏或有质量问题，导致轴承破坏，如轴承座错位、变形、孔歪斜、轴变形等；超载、超速、利用不当。
维修方法：
提高干系零件的制造质量；担保安装质量；避免超载、超速；精确利用、加强掩护。
