青铜石墨含油轴承采取粉末冶金法制造，在保持原有石墨轴承石墨轴套的紧张特色外，增加了机器强度。自承重轴承一样平常利用铅青铜或锡青铜/石墨基。铜/铅/石墨轴承石墨轴套能耐极高的转速。铅、锡/铜紧张用来合成铅、锡青铜，以增加制品的机器强度。加入过量的锡和铅是不必要的，一样平常加入量在5%--10%(重量)范围，过量的铅、锡将显著降落制品的机器强度。
个中一个大类固体镶嵌铜石墨轴承石墨轴套(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，分外配方的固体润滑材料起润滑浸染。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特殊适用于重载，低速，往来来往或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。目前产品已广泛运用在冶金连铸机、轧钢设备、矿山机器、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。
镶嵌式自润滑轴承采取的复合股料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、稳定附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降落了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断供应于摩擦面，担保了长期运行时对摩擦副的良好润滑。
粉末冶金法制造青铜石墨含油轴承石墨轴套采取铜粉/石墨粉，经稠浊、压型、烧结而成，选用呈树状构造的电解铜粉，其大特点是经高温烧结之后能使轴承具有均匀的网体构造和开放性孔穴。润滑油可充满轴承所有孔穴，并和轴承中的固体润滑剂--石墨形成润滑性能很高的石墨胶体润滑剂。当机器运转时，轴承因摩擦升温而膨胀导致孔穴容积缩小，加之润滑油亦因受热膨胀而溢出，起到了对轴与轴承间润滑浸染。当停滞运转后，温度降落孔穴和润滑油恢复原来状态，油便被重新吸入孔穴，从而形成了自动润滑征象。在万一油量不敷的情形下，石墨也可以单独地担当起润滑浸染，仍可保持轴承有较低的摩擦系数和较好的耐磨性能。随着轴承载荷哀求的进一步提高，青铜石墨含油轴承也难达到哀求，随后人们又开拓出了镶嵌石墨轴承石墨轴套。
镶嵌石墨轴承石墨轴套的制造因此金属材料为基体，它的机器强度基本取决于采取的金属材质的机器性能，石墨作为一种固体润滑材料镶嵌在轴承的摩擦面金属基体上，用于轴承事情状态下的润滑材料，但石墨也有含油效果。石墨的镶嵌可采纳二种方法，一种是熔融金属液浇铸法，另一种是在金属基材上先按照一定的排列办法加工一些孔洞，然后将固体润滑剂嵌入个中，镶嵌石墨轴承的抗压强度、抗折强度、热膨胀系数一样平常取决于基体金属材质。但镶嵌石墨轴承的强度大大提高，可在重载荷下运行。
由于分外生产工艺的哀求，工矿企业的某些关键设备在极为恶劣的工况下运行。由于设备重、环境温度高，粉尘大或空气中含CO2，SO2等酸性堕落气体，给设备的润滑带来很多问题，摩擦磨损严重，目前为止，海内上述企业大部分仍沿用传统的油、脂润滑，而事实上这些工况条件已超出了油、脂润滑的范围，极易发生轴承及其他摩擦副的咬伤或咬去世，引起严重的零件磨损和破坏，常常性地导致设备停运。
为了生产连续运行，除在原始设计上哀求安装多台设备轮修外，还须投入大量维修职员，严重限定了生产率的提高，备品备件和能源花费极大，已成为发展生产的主要障碍。汽车制造、水泥生产、石油化工等企业都提出了供应繁芜工况条件下特种润滑材料哀求。为此，对镶嵌式自润滑复合股料研究，在材料配方和制备工艺上突出自身特色，材料性能已达到了国际前辈水平，为企业办理了分外工况下的润滑问题，并带来了明显的经济和社会效益。但由于多种缘故原由海内更多的企业尚未采取，上述状况依然存在。
石墨轴承石墨轴套设计种类有圆柱形、圆柱代凸缘形、圆形、分外构造，但从石墨轴承的强度考虑，炭轴承的厚度必须比金属轴承大，厚度以内径的1/5-1/7为得当，小限度为3mm以上，轴承的长度是内径的2倍以上。轴承运转时温度将会升高，运转间隙，可根据轴和轴承的热膨胀来决定，一样平常是轴径0.3%旁边。
炭石墨轴承石墨轴套的制造工艺与其他炭制品大致相同，基本工艺过程包括：质料的选择、质料的预处理、质料的破碎、筛分分级、颗粒状与粉状材料的配料、粘结剂的选择、混匀、混捏、辊压、磨粉压制成型、焙烧、人造石墨制品还须石墨化处理，浸渍、机器加工等，部分石墨轴承为了增加机器强度和抗冲击性，还需金属(如锑、铜、铅等)浸渍，终达到所哀求的技能性能，再进行机器加工成所哀求的几何尺寸。
青铜石墨含油轴承的生产用粉末冶金方法，新型青铜石墨含油轴承石墨轴套为了增加轴承的载荷，加入了铁粉，详细系编制法是采取粒径小于175um的青铜合金粉末和粒径小于85um的铁粉，加入少量石油或机油制成稠浊物，再添加适量小于75um鳞片状石墨粉、二硫化钼等，经稠浊后采取冷压制取坯料，并在780C-895C的温度下烧结而成。其他青铜石墨含油轴承制造工艺与以上工艺大致相同，选择粉料、稠浊、压形、烧结、整型。一样平常青铜石墨含油轴承紧张参数：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，径向毁坏强度一样平常不小于2.5N，体积浸油率20号机油不小于15%。
镶嵌石墨轴承石墨轴套有两种制造方法。一是浇铸法，将已加工好几何尺寸的石墨滑块按设计分布在浇铸模中后，用熔融金属液浇铸而成，后经机器加工达到所需尺寸。二是在金属基材上，按照一定的排列办法，先加工一些孔洞，然后将以石墨、MoS2及粘结剂按一定比率均匀稠浊制成润滑剂，固化在孔洞中，经加工后达到所哀求尺寸，镶嵌石墨轴承的抗压强度、热膨胀系数，一样平常取决于金属材质。例如M551镶嵌石墨轴承载荷50MPa，利用温度500C，PV值5MPa.m/s，适用于低转速/重载场合，对粉尘污染等恶劣环境适应性强。
