掌握阀在炼油及化工行业运用广泛，是生产过程中用来掌握流体流量、压力和液位的一种常用的调节设备。在掌握阀的运用中，打算和选型是条件，安装和调试是关键，利用和掩护是目的。掌握阀如果选型不当，安装不当或者调试不好，就起不到调节浸染。因此熟习节制掌握阀事情事理和维修技能相称主要，本日给大家先容气动掌握阀常见的故障和处理方法。
掌握阀事理
气动掌握阀以压缩空气为动力源，通过气缸、薄膜为实行机构，并借助电气阀门定位器、转换器、电磁阀，保位阀等附件，实现开关量或者连续调节，吸收DCS的掌握旗子暗记来调节介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动阀紧张分为气开型和气关型两种，特点是掌握大略、反应快速、实质安全、不须要采取防爆方法。
掌握阀故障形式及缘故原由
气动掌握阀故障形式紧张为：内漏阀门不动作、开度颠簸较大、涌现卡塞征象、动作正常但流量未变革。缘故原由紧张有：阀体故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、掌握电缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设计缘故原由、气动元件故障。
01
阀体故障及对策
常见故障
1）蝶阀金属阀座破坏导致阀体被卡住；蝶阀固定插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓滑丝，紧张表现为阀轴看起来已经动作但实际阀芯并未动作
2）球阀阀体内部磨损导致阀门随意马虎被卡或者阀门动作迟缓；球阀软密封垫圈破坏导致阀门内漏或者被卡。
3）半球阀阀轴轴套破坏导致阀门动作困难。
4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄露；蒸汽阀消音板脱落，导致阀门常常被卡住而且管道噪音非常大。
5）阀杆内部磨损或者堕落导致阀门内漏；阀杆填料处密封件破坏而泄露。
缘故原由对策
1）阀芯阀座泄露的产生缘故原由为阀芯阀座表面磨损或者被堕落，实行机构浸染力太小，阀座螺纹被磨损而松动。故障处理办法：改进研磨结合面，调度实行机构和阀杆的连接，拧紧螺栓或者改换阀芯阀座。
2）阀座环与阀体之间泄露的产生缘故原由为拧紧力矩太小，阀体表面光洁度差，垫片不得当，阀体有小孔或者有毛刺。故障处理办法：加大拧力，重新洗濯和处理阀体，改换得当的垫片，重新将阀体焊接处理。
3）填料泄露的产生缘故原由为阀杆光洁度不好或者产生波折，填料盖没有压紧或者填料类型不合理，填料层堆得太高，填料涌现堕落坑或者填料盖变形破坏。故障处理办法：磨光阀杆并压直，重新拧紧或改换填料；安装间隔环，减少高度，改为性能好的填料，修理改换压盖及干系的法兰螺栓等。
4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断，产生缘故原由为力矩太大，销子连接不得当。故障处理办法：改用阀芯阀杆整体件或者焊接阀芯，将连接件连接稳定，肃清振动因数。阀振动的产生缘故原由为密封填料泄露，旁路未调好，定位器增益太高，支撑不好有振动源。故障处理办法：润滑填料并调度，重新调度旁路，选用低增益型定位器，将阀固定稳定避开振动源。
02
气缸故障缘故原由及对策
常见故障
1）实行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气，引起阀门不能动作或者动作迟缓，达不到预定开度。
2）气缸O形密封环破坏导致漏气，引起阀门动作困难或者不能动作。
3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺栓松动引起气缸漏气，从而引起阀门动作困难。
4）气缸带动阀体动作的联动机构松脱或者生锈导致阀门动作困难。
5）气缸容量偏小或者气缸弹簧故障导致阀门动作困难。
缘故原由对策
1）活塞密封处泄露的产生缘故原由为气缸光洁度太差；活塞环装置密封性不足，密封环利用温度过高，密封件利用韶光太长破坏。故障处理办法：研磨气缸并重新调度气缸限位螺栓，根据利用温度重新选择密封环，改换时应精确安装。
2）气缸限位螺栓松动的处理办法：重新将螺栓拧紧。
3）活塞摩擦力大的处理办法：重新涂润滑油，重新洗濯及研磨气缸和活塞。
4）阀门动作困难不能达到固定行程，实行机构弹簧定值不足或者弹簧破坏，限位块位置不准。处理办法：校准、重调、改换弹簧。
03
定位器故障缘故原由及对策
常见故障
1）定位器电路板故障引起阀门动作不正常。
2）小滑阀破坏或者有磨损引起阀门动作非常，缘故原由为仪表空气清洁度不高，或者有脏物进入定位器内部导致小滑阀磨损从而引起阀门动作非常。
3）定位器比例阀破坏引起阀门动作非常。
4）滑动变阻器破坏导致阀门定位不准，引起阀门动作涌现非常，紧张缘故原由为环境温度过高且有水等其他液体进入导致变阻器破坏。
5）定位器气源接口的O形密封环断裂，导致断裂的O形密封环卡住小滑阀阀杆，使之不能动作。
6）定位器葛兰头处密封性不好，导致定位器电路板进水破坏。
7）因管道振动过大，周围环境温度过高，湿度过大，引起电路板涌现故障。
缘故原由对策
1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起电路板破坏。故障处理办法：提高葛兰头密封性，从而避免定位器内部进水导致电路板破坏。
2）因仪表空气湿度大且灰尘较多，导致小滑阀进入脏物而引起小滑阀磨损，从而使阀门动作不正常。故障处理办法：增加空气过滤器以改进仪表空气质量。
3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及电路板频繁破坏。故障处理办法：将电路板和小滑阀及滑动变阻器分离，做身分别式阀门定位器。
4）因定位器O形密封环常常断裂，导致小滑阀阀杆被卡住，紧张缘故原由为气源压力过大，正常情形应为0.5MPa旁边，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加快，随意马虎破坏。故障处理办法：赌气源压力保持在0.4MPa旁边，其余需供应质量更好的密封圈。
04
工艺及设计引起的故障及对策
常见故障
1）工艺参数改变导致管道压差过大等缘故原由引起的阀门不能动作。
2）因介质缘故原由导致阀体结垢，引起阀门动作非常。
3）因管道堵塞引起的阀门不能正常动作。
4）因设计选型缘故原由，实行机构偏小，力矩不足，阀门不能正常动作，阀体材质不得当，导致阀体破坏。
缘故原由对策
1）压差过大导致掌握阀不能正常开启。处理办法：在掌握阀前后加装1台旁通阀。
2）因工艺缘故原由阀体结垢而导致掌握阀不能正常开启。处理办法：增加冲洗水管，其余定期拆开阀门洗濯阀体，必要时打磨阀芯。
3）管道堵塞导致掌握阀不能动作。处理办法：优化操作办法，只管即便不使管道堵塞，其余拆开管道冲洗阀门。
4）关于设计选型问题。处理办法：在设计阶段只管即便优化各种工艺参数，担保选型时不会由于工艺参数不准导致选型涌现问题。
05
DCS缘故原由引起的故障及对策
常见故障
1）I/O卡件破坏没有旗子暗记输出导致掌握阀不能动作。
2）DCS输出旗子暗记不稳定，导致掌握阀开度颠簸，使掌握阀动作不正常。
3）掌握电缆破坏或者绝缘不好、接线松动导致旗子暗记不正常从而引起掌握阀动作不正常。
4）由于保养不到位导致定位器进水，气缸堕落漏气，气源管卡套脱落漏气等缘故原由引起掌握阀动作不正常。
5）由于巡查不外细，隐患未及时创造导致进一步扩大，终极引起掌握阀动作非常。
缘故原由对策
日常应做好维修保养和巡检事情，创造隐患及时处理；当掌握阀开度涌现颠簸时及时检讨PID参数设置是否精确并及时调度参数。
06
气动元件破坏导致的故障及对策
常见故障
1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低，使掌握阀动作涌现非常。
2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致掌握阀动作涌现非常。
3）气源压力偏低或者气源未开导致掌握阀动作涌现非常。
缘故原由对策
1）改换质量更好的气源软管或者空气过滤器；定期巡检，创造气源软管或者空气过滤器有破损漏气迹象时，或者滤芯过脏需找机会尽快改换。
2）调度气源压力知足气动阀门最小气源压力哀求。
