这里小弘跟大家说一下涌现这种情形的几种缘故原由1. 没料了，如果没有打开断料检测，这种情形会连续打印，终极导致断打；
2. 堵头，打印机在打印时难免会进入一些杂质，或者耗材质量不好（耗材受潮）导致喷头堵塞形成断打；
3. 耗材被卡住，有可能发生在供料系统的各个位置，挤出机压板松弛也可能涌现这种问题。
【顺便插一句，大家可以关注“弘瑞3D打印”"大众年夜众号，通过智能售后系统，查看打印头不出料的办理方法。】
小弘这次碰着的便是卡料，材料竟然卡在了料盘上。。。
追悔莫及后我们该如何补救？
不用慌，幸亏在弘瑞3D打印系统(Modellight)内有一个【断层续打】功能！
这个功能可以让我们在模型打印失落败后，从失落败点开始重新续打模型，从而提高打印效率，节省韶光和材料。
把稳：打印失落败的模型在平台上千万不要移动呦，如果平台被移动或已将模型取下，将很难再连续打印！
首先利用弘瑞3D打印系统(Modellight)，重新导入须要续打的gcode文件。
然后点击软件左侧「断层续打」按钮，这里会让我们输入一个断层高度的参数。
我们通过解锁电机，然后选择手动移动z轴的办法，将打印头喷嘴向下移动到模型须要续打的高度位置，查看打印机屏幕的Z轴高度值，丈量出须要续打的高度为7.7毫米。
将7.7毫米的数值输入到切片软件「断层续打」功能界面后点击确定，就会创造Modellight在设定高度上重新天生了新的GCode文件。
把新天生的GCode文件重新保存到U盘上，并插入到打印机开始打印。
Nice！
继打成功，静候成品！
来吧~我们一起看看效果
我们在「高质量」打印的根本上进行打印，设备利用的是【弘瑞X400】3D打印机。层高为0.2mm，测试模型添补密度10%，本次利用的是白色PLA耗材进行打印测试。
正面和左面有轻微接缝痕迹，右侧险些看不出接缝情形。续打的模型强度也完备没有问题，非常好，Nice！
总结
弘瑞切片软件（Modellight）的断层续打终极效果还是令人满意的，虽然正面和左面还是有轻微的接缝痕迹，不过模型在断层的情形下，再次被连接续打还是非常强大的。当我们打印了一个50多小时的模型，由于赌头卡料导致断层，终极导致半途而废，那种绝望碰着的人都懂。而且即便有轻微的接缝痕迹，后期也可以通过打磨补土抛光等办法处理。这个「断层续打」功能的强大我想不用过多阐明了。
如此方便好用的功能也得益于【弘瑞X400】准确的原点位置，三个轴向的限位开关每次都可以准确无误的移动喷头到达指定位置。这才能担保断层续打不会错位。在合营弘瑞3D打印系统(Modellight)的强大功能，给我们供应了一个补救的机会。那种打了几天翻车的模型，谁碰着谁绝望。
