首先，设计是铝件拉伸模具制作的关键步骤。
设计师根据客户供应的零件图纸和哀求，确定模具的构造和尺寸。
设计师须要考虑到铝件的形状、尺寸、材料特性以及拉伸过程中的应力分布等成分，以确保模具能够知足零件的哀求。

接下来是模具的加工。
加工过程包括数控加工、电火花加工、线切割等多种工艺。
数控加工可以精确地切削出模具的形状和尺寸，电火花加工可以加工出繁芜的内腔构造，线切割可以切割出模具的形状轮廓。
加工过程须要严格掌握尺寸和表面质量，以确保模具的精度和利用寿命。

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末了是模具的调试。
调试过程包括模具的安装、调度和试模等环节。
安装时须要确保模具的各个部件精确组装，调度时须要根据实际情形调度模具的参数，试模时须要进行多次试验，以确保模具能够正常事情并知足零件的哀求。

总之，铝件拉伸模具制作是一项繁芜而风雅的工艺，须要设计师和加工职员的共同努力。
通过科学的设计、精确的加工和细致的调试，可以制作出高质量的铝件拉伸模具，为铝件的生产供应可靠的保障。