看起来很繁芜，实在所有因成型参数设置而产生的毛边，都可以归结为压力，当注塑压力超过机器设定的锁模力或模具局部的承压强度时，就会产生毛边。进水口周围，分型面、低强度孔隙，都很可能产生毛边。
(1) V/P转换韶光过晚。
一样平常而言，在射胶刚刚好跑满产品全部构造时，切换保压是最空想的，晚切换，模腔压力急剧上升，压力过大，随意马虎涌现毛边，乃至还会导致产品变形，尺寸过大，粘模，顶伤等一系列问题。
二是射胶速度过快。
同机台上的射胶工艺开锁模一样，速率设置一样平常遵照“慢、快、慢”的原则，尤其是末端的射胶速率，冲击力过快，使模腔内的压力迅速达到峰值，模具间隙过大或锁模力不敷时，会涌现毛边。
三、保压压力过大或保压过快。
保压压力太大或保压速率太快，都会在保压过程中使塑料快速挤入模腔，造成模腔压力陡增，压力过大，在浇口附近乃至全体剖析面产生毛边，更严重的还会造成胀模。在产品构造许可的情形下，在保压第一段设置极小压力(10%以下)和极短保压韶光(厚度为1.5 mm以上的产品，可设置约0.5秒)，用于缓冲 V/P转换，可起到良好的防毛边效果。
保压压力的设置一样平常应遵照一个原则：模腔内胶液温度低时先饱和，温度高时再饱和。低温位置一样平常分布在充填末端、胶层厚度较薄、分型面等处，因此常日前节的保压压力不宜设置过高，只管即便采取后节的保压压力，以办理局部缩水或尺寸问题。
调度器、压力设置，由低到高依次增大，建议每周期加5%-10%，直至找到一个合理的压力值，塑胶熔体温度过高也会造成产品毛边，当塑胶熔体温度过高时，其粘度将逐渐降落，流动性将变好，单位面积所需的锁模力也将随之增加，如果模具局部间隙过大或锁模力不敷，则会涌现毛边。胶液实际温度升高的缘故原由大概多，如料管温度设置过高、胶液体积过大、螺杆过粗、周期过长、背压过大、转速过快等，都会直接导致胶液粘度降落或提高。在产品涌现毛边时，应及时检讨这些参数。
除上述问题外，不同的塑料材料其自身的特性决定了其流动性，对塑胶模各部件的装置间隙和机台锁模力有不同的哀求。塑料模具开模前要做好评估，充分评估产品浇口处的分布情形，可以采取进料压力最低的注塑压力生产出合格的产品。与此同时，要担保产品能稳定正常生产，达到空想的利用寿命，须要对模具各个部分的构造和强度进行全面评估。常常是在设计模具时考虑本钱，在制造中节约本钱，等到往后的注塑生产中不能稳定成型，乃至造成模具更大的破坏，再来修、补，只会形成恶性循环。
文章来源：帝博科技
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