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1.激光去漆工艺：
这一工艺通过高能量密度的激光束浸染于扁铜线表面，将绝缘漆层熔化或气化以达到去漆的效果。这种工艺最大的上风在于其高效性，一次照射即可迅速完成漆皮的去除，从而大幅度减少了生产过程中的韶光和人力本钱。同时，通过精确调节激光功率和照射韶光，可以确保去漆过程仅针对绝缘漆皮部分，而不会影响到扁铜线本身的材质和表面，这种风雅的操作不仅提高了产品的质量和稳定性，也避免了因去漆不彻底或过度而造成的材料摧残浪费蹂躏。此外，激光去漆无需利用任何化学溶剂，无废水废气产生，完备符合当代化工业生产的环保哀求。
然而，扁铜线激光去漆过程中也存在一定的风险，若能量掌握不当，可能会导致扁铜线表面熔化或损伤，进而影响扁铜线的导电性能和机器强度。为避免这一风险，合利士通过精确调节激光的功率、频率和扫描速率，以确保激光只去除绝缘漆层而不损伤铜线。此外，对付激光参数设置不当，导致漆皮未完备去除，需进行多次调试，确定最佳的参数设置，以确保漆皮能够完备去除。
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2.机器去漆工艺：
通过物料切削办法去除扁铜线表面的漆皮，利用专业的机器设备和锋利的刀具或刃具，可以精确地去除扁铜线表面的漆皮，为后续的连接、焊接或其他工艺处理供应便利。在生产制造过程中，通过伺服系统调节机器刮刀的参数和角度，可以精确掌握去漆的深度和范围，根据扁铜线的不同来进行改变，确保去漆效果知足工艺哀求。除此之外，通过专业的掩护和保养，机器的刀具可以循环利用，有效延长了利用寿命。
扁铜线机器切削去漆过程中，刀具的旋转或移动可能导致操作职员在生产过程中受到割伤、挤压等机器侵害，同时，在去除绝缘漆层时，也有可能产生漆皮碎片或其他飞溅物，这些飞溅物若设备防护罩缺损或操作不当，就可能对操作职员造成侵害。为确保生产安全，需确保在生产前的设备防护罩无缺无缺，并定期进行检讨和掩护，可以有效防止设备部件和加工件飞出伤人。
在新能源汽车电机制造中，扁铜线的去漆工艺无论是激光去漆还是机器切削去漆都有其独特的上风和风险，在当代工业生产制造中也展现出巨大的运用潜力。实际运用领域中，需根据产品需求、生产条件及安全成分等多方面考虑选择得当的去漆工艺。并通过视觉检测系统能够快速、准确地识别去漆表面的毛病，从而实现对不良品的精确检测，以提高产品的质量和稳定性。为新能源汽车领域制造业的绿色发展和效率提升做出更大的贡献。
