4月14日，在上汽大众南京工厂建成投产13周年前夕，上汽大众组织了小范围的媒体探访南京工厂的活动，出于保密须要，出发前媒体被关照厂区内不可以用拍照器材或手机拍摄，进厂区前将大家的手机摄像镜头封住，在关键厂区还将大家的手机集中保管……如此神秘其实让人好奇，快随我一起深入理解上汽大众高标准的质保生产体系吧。
智能化管理系统，开启整车制造管理指尖模式
上汽大众南京分公司于2008年4月18日正式挂牌成立，是上汽大众首个沪外工厂，也是第四个整车生产基地。上汽大众南京工厂占地面积67万平米，年产能可达36万辆，目前量产车型包括大众品牌全新一代帕萨特以及它的插电式稠浊动力版、斯柯达品牌全新速派及柯米克。南京分公司拥有冲压、车身、油漆、总装四大整车生产车间，具备整车制造完全工艺链。走进上汽大众南京工厂厂区，丝毫没有凌乱无章的觉得，相反，安静的路两旁满眼绿地、倒挂紫藤的休憩长廊让人不经有一丝仿若走进街心公园的觉得。
参不雅观首先从冲压车间开始，步入整洁的车间，没有让人烦躁的机器轰鸣声，车间内只有冲压线上机器手井井有条的运行着，沿着参不雅观路线行进可见，偌大的车间内只有数十名员工集中在产品下线质量把控操作台前，逐个负责的检讨下线产品质量。据先容这条自动冲压线为大众集团以及海内第一条高速自动化冲压生产线，由一台2100T和五台1200T压机，7台横杆式机器手，4台KUKA机器人以及高速拆垛系统等构成，最高连线冲次高达15次每分钟，结合上一模两件、一模四件的设计理念，实际每分钟最多可以生产零件60个。同时这里采取了前辈的自动化换模系统，不仅效率提高了3-5倍，仅需10分钟就可以完成两套模具的互换，而且减少繁重的员工体力操作，以是在全体3万平方米的冲压车间，包括两条冲压生产线、试模压机、模库、料区以及冲压件仓库，员工仅300人。
当冲压件完成后将运送到车身车间进行焊接拼装事情。得益于上汽大众产品采取了德国大众最前辈的MQB横置发动机模块化平台技能，不仅可以有效提高了新车型的研发周期，还可实现多种车型的混线生产。
由于混线生产，以是在自动化的生产线上各种型号不一的冲压件首先要经由激光、视觉传感器、图像处理以及打算机掌握等在线丈量技能，实现物体空间尺寸的精密丈量，再由入口KUKA机器人按各种车型生产所需识别运送到车身点焊、激光焊和涂胶等工艺生产线上。
生产线的工程师见告我们，为了增加车辆的安全性和舒适性，上汽大众的车顶侧围焊接采取的是激光焊接工艺，通过1400度的高温，瞬间使车顶与侧围的钢板完备领悟在一起，达到分子层面的结合，这种工艺与传统的点焊技能比较，能有效提高车身强度30%以上，减少车身在运动形态中的变形。
经由冲压车间生产出的车身将由厂区内的运送管线直接送到油漆车间，不过由于油漆车间对操作空间的粉尘哀求非常严格，员工进入都须要经由严格的换装、除尘才能进入，以是这次参不雅观活动我们没能得以进入。不过事情职员先容，油漆车间紧张是完成“白车身”从预处理电泳、PVC、面漆、整理报交、注蜡工艺全体过程，车间内共有128台机器人，靠近70%的自动化率也让这个6.2万平方米的生产车间仅350名员工。上汽大众的车辆采取了新型环保油漆工艺，不仅具有防腐性高，阴极电泳工艺、整车底部PVC防护、空腔注蜡等工艺能有效担保整车12年防腐承诺；取代传统溶剂型油漆的水性油漆还极大的降落了有机物排放，真正实现了的绿色节能环保的生产理念。
总装车间是车辆生产过程中的末了一个车间。为了知足顾客多样化、个性化的消费需求，总装车间已经全方位地履行了订单化生产掌握系统。车身在进入到总装车间第一个工位前，已经根据顾客的需求对装置什么样的发动机、什么样的变速箱、乃至什么样的轮胎等各种选装配置进行了定义；在装置过程中，虽然车身外不雅观除了颜色基本同等，但内饰部分已按订单所选定的精确的零件在精确的韶光到达精确的装置工位。
2010年经由全面改造，上汽大众南京工厂总装车间成为大众集团第一家实现60JPH的总装线，设计生产能力是62JPH，换言之，这意味着每58秒将有一辆整车下线，因此上汽大众南京工厂又被称为“分钟工厂”。
精益求精，将产品质量视为企业生命
可能你以为车辆从总装车间走出便是我们常见的新车，那可就错了。实在每辆下线新车还必须经由严格的质检环节，这不仅包括四轮定位、转鼓、尾气等检讨，还要到车间外进行680米的道路测试，接管11种繁芜路面的磨练。末了车辆再通过雨淋房接管密封性能测试，并进行整车洗濯、烘干。统统准备就绪后，由质量担保部的专业职员对每一辆轿车进行终极验收，并贴上一层白色的保护膜，终极形成了可交付状态的发卖车辆。
当然除了这些常规的仿照检测，秉承了德国大众对产品质量的严谨态度和精益求精的精神，上汽大众南京工厂还有一个质量担保技能中央，技能中央包括整车检测中央和综合匹配样架、主模型匹配中央二个核心部门。
整车检测中央配置雨淋房、振动试验台、灯光检测仪、四轮定位检测台、舒适性检测系统、高精度扭矩测试系统等举动步伐，以及包含气味实验室、螺栓实验室、金属实验室、色差室、功能液体实验室等诸多专项指标实验室，除了合营研发部门完成新车开拓事情，他们还承担起对日常成品车辆不少于5%的批量抽样动态检测和功能性专项检测事情。在气味实验室我们见到了传说中的上汽大众 “金鼻子”专家团队，他们经由大众总部实验室的专业培训，专门卖力仿照用户角度，进行整车气味的主不雅观评价。通过一系列严苛检测，致力于打造绿色环保的搭客舱，为消费者出行供应放心保障。
综合匹配样架、主模型匹配中央是技能中央的又一质量担保体系，承担产品在开拓、试制、认可阶段和批量生产时的质量剖析与改进，对车身及内外饰件进行匹配优化，对内外饰件的工程样品和批量样品进行皮纹容许和尺寸认可，以确保整车尺寸精度与外不雅观质量。上汽大众对产品生产匹配的哀求非常高，比如，全新帕萨特前后门匹配的平整度哀求上，须要做到前门比后门高0.1mm到1.1mm，但是前门不能低于后门，以担保在高速行驶时车辆不会产生较大风噪，影响整车NVH静音掌握效果并进而影响用户的体验。而便是这1mm之内的坚持，可见上汽大众对付整体细节的高标准与严哀求。
写在后面：
参不雅观完上汽大众南京工厂后给我一个最深的感触便是“质量是上汽大众的生命”，在融入本土化的道路上，为担保车辆品质，上汽大众不断地创新和改进工艺，智能化管理系统，各模块信息互联互通，实现了整车制造过程信息管理智能化、网联化、共享化和无纸化，将对质量的严苛贯穿于生产流程的方方面面。
产自上汽大众南京工厂的帕萨特自2000年上市起，率先将大众汽车前辈技能和安全理念带给中国消费者，引领行业的搭载1.8T涡轮增压发动机、配备ABS、ESP、三点式燃爆安全带等安全配置，使整车安全保持同级别最高水平。凭借卓越的产品力、德系工艺和强大的品牌号召力，帕萨特产品始终保持海内里高等车市场的标杆地位，290万用户的相信成为上汽大众产品质量口碑最有力信心担保。
校正 徐珩
来源：紫牛新闻
