缘故原由一、分型面闭合不良
缘故原由二、型腔和型芯部分滑动零件间隙过大
办理办法: 研磨型腔和型芯滑动部位，使打仗面严密。
缘故原由三、模具强度或刚性不良，模塑过程中腔内压力使模具型腔局部变形有间隙。
办理办法：调度工艺参数，只管即便降落模内压力，严重时，重新制作模具。改换模具材料和改变模具构造。
缘故原由四、模具平行度不良，变形波折
办理办法：修理模具或重新制作模具，担保平行度。
缘故原由五、模具单向受力或安装时没有压紧，各模腔同时添补不屈均
办理办法：重新调度安装模具。确保压紧模具，修理浇口。
缘故原由六、多模腔具浇口大小不合理，同时添补不屈均
办理办法：根据制品构造及浇道流程是非使浇口大小合理。
缘故原由七、射速快，保压压力大，保压韶光长
办理办法：降落射速，降落保压压力，减少保压韶光。
缘故原由八、注塑压力太大，锁模力不敷或锁模机构不良，注塑级模板不平行
办理办法：调度注塑机压力和锁模力，调度锁模机构和注射机模板的平行度。
问题九、塑件投影面积超过超过注塑机所许可的塑件面积
办理办法：改换投影面历年夜的注塑机。
问题十、塑料流动性太好，料温高，模温高，注塑速度过快
办理办法：改换流动性得当的塑料或调度料温、模温和射速。
问题十一、加料量过大
办理办法：调度得当的加料量。
问题十二、模具表面落入异物
办理办法 ：擦干净模具分型面。
问题十三、模温过高
办理办法: 调度模温。检讨热流道模具的加热器和热电偶及温控器的设定。
问题十四、模具分型面或型腔内有损伤
办理办法：修理模具损伤部位。
问题十五、热流道内温度高
办理办法： 降落热流道内温度。
