1、胶带断裂的种类与缘故原由剖析
1.1 接头处横向断裂
胶带接头多以耐磨性较好的硫化接头为主，耐压性能较差。接口处理不当可能导致接口磨损、开胶、裂纹、起皮等问题。如果不及时采纳方法，在拉力的浸染下，经由机体摩擦、物料侵蚀，接头部位损伤劣化速率加快，会造成伤痕扩大，胶带强度降落，使胶接部位成为运送带的薄弱点。一旦胶带瞬间张紧力增大，极易造成断带。
1.2 驱动滚筒处打滑磨断
胶带通过滚筒时，与滚筒间发生相对运动，称之为打滑。打滑不一定涌如今驱动滚筒，但驱动滚筒处尤为频繁。打滑会使胶带涌现温度升高、损伤加速、变薄直至完备断裂。引起打滑的缘故原由紧张有：
① 承载点物料堆积，导料槽处大块物料卡阻，引起胶带过负荷；
② 张紧装置失落效；
③ 驱动滚筒上粘有油，结冰，煤泥水或其它物料进入滚筒和胶带间，降落了运送带与驱动滚筒间的摩擦系数，造成打滑。
1.3 胶带扯边
胶带扯边是胶带撕裂中最普遍的形式，其根本缘故原由是胶带过度跑偏。胶带跑偏与机架、托辊架等磨擦，引起翻边、划痕、开裂，如果运行过程中被卸料器、机架等挂住，会造成边缘撕扯。引起胶带跑偏缘故原由很多，但归纳起来可分为两种：
一是设备安装问题或本身质量差。常见的成分有：①机架、托辊支架下沉或变形；②承载托辊组安装不正；③张紧装置偏斜；④胶带接头不正等。二是由于运行工况差。缘故原由包括：①落料点偏斜；②卸料器压力不均；③滚筒表面粘物料太多；④物料量变革或涌现流动状况等成分造成胶带跑偏。1.4 胶带内侧纵向撕裂
胶带纵向撕裂是指涌现较大裂纹或完备撕裂，是胶带损伤最为严重的形式。胶带内侧纵向撕裂紧张缘故原由有：
① 物估中有铁件、大石块等坚硬杂物，在运送过程中这些杂物卡在导料槽处或挂在清扫器滚筒等构造中间，造成胶带纵向划伤或撕裂。
② 上一级设备坚固件松动和脱落，或振动冲击引起物料管衬板导料板等坠落，卡在导料槽或其他部位造成划伤胶带。
③ 托辊连续缺失落，胶带负重下沉，托辊支架磨损胶带。
④ 胶带接头开胶或局部损伤，没有采纳方法，运行中被犁煤器、清扫器、缓冲床挂住。
⑤ 运转过程中有清扫器、托辊、矸石、铁件等坚锐异物带入滚筒与回程胶带间造成划伤直至造成撕裂。
2、胶带断裂常见处理方法
2.1 横向断裂处理
胶带横向断裂处理一样平常紧张通过切除损伤部分重新胶结来处理。切除损伤部分后，如果运送机张紧装置处的胶带有足够的余量，可以直接胶结接口。
当胶带损伤部分过长或自身没有足够余量，须要续接部分胶带来连接接口两端，并应只管即便担保补充的胶带与原胶带质量相同，避免因质量不同导致受力状况变革，降落胶带利用寿命。
2.2 胶带扯边处理
运送机胶带扯边的常日处理方法是割除磨损撕扯边缘，切除过程应把稳切除后的边界，担保切除后不会与设备机架、托辊等处有摩擦，边缘切割后应平滑并呈一定弧度。
2.3 纵向损伤处理
胶带纵向损伤一样平常分为纵向裂纹和纵向撕裂，纵向裂纹常日利用胶粘剂直接修补，属于临时处理，胶带实际利用寿命仍会减少。
纵向撕裂损伤一样平常较为严重，须要直接更换损伤区域的胶带。大面积严重撕裂时，一样平常会废弃处理，改换胶带。
3、胶带断裂的掌握方法
3.1 加强设备日常掩护和检讨
加强运送机中各关键部件的日常掩护，加大巡检力度，担保设备中各紧张部位正常事情，重点包括导料槽、胶带接口、张紧装置、卸料机、清扫装置、驱动滚筒、托辊、辊轴等。
(1) 导料槽导料槽处是易造成胶带断裂的一个主要区域，一方面是由于导料槽衬板等尖锐物品下坠时随意马虎与胶带直接打仗发生摩擦，因此担保衬板与胶带、导料槽底部与皮带的合理间距；另一方面尖利杂物多卡塞在料槽下部挡板间，应加强日常检讨力度，防止物料卡塞；检讨托辊等部件，避免托辊下沉、脱落、破坏，避免托辊架与胶带打仗及摩擦。
(2) 胶带接口和边缘一旦胶带接口涌现鼓泡、分层、大面积起皮等情形，胶带接口即涌现损伤，须要重新胶结；胶带边缘涌现裂口，要采纳修补方法，使裂口只管即便有平滑的弧度，防止卡压撕扯。
(3) 张紧装置张力过大，会加速运送带劣化，从而使运送带的延伸率增大，终极影响运送带的正常事情。张力过小，带子在驱动滚筒部位打滑，同样加快带子的磨损，因此，应及时调度张紧装置的张力和行程。
(4) 卸料器和清扫装置卸料器、清扫装置调度过紧，会加快接口的磨损；调度间隙过大，尖锐异物随意马虎卡塞划伤胶带；此外要特殊把稳回程胶带的空段清扫器随意马虎卷进滚筒，造成胶带损伤。
(5) 滚筒如果滚筒上有许多附着物，就会导致运送带跑偏、覆盖胶非常磨损和带芯局部疲倦乃至分裂，因此应常常检讨并及时打消。传动滚筒包胶护套是为了增大磨擦系数、降落张力、减少湿润条件下引起的打滑，当滚筒外包胶套非常磨损时，应尽快改换。
3.2 掌握异物来源，减少物料卡压堵塞
根据调查，70%的损伤由物料成分导致，因此减少物料对胶带的冲击影响尤为主要。应采纳以下方法：
(1) 在源头上掌握大块煤、矸石、铁件等异物进入。
(2) 上一级设备随意马虎脱落的坚固件要定期检讨紧固；落煤管也要定期检讨，提前创造破坏的衬板，处理到位。
(3) 在上级胶带处加装除铁器和木块分离器，增设打消大块杂物的设备，可防止铁件等尖锐的物件穿透运送带或卡塞等障碍。
(4) 落煤管出口顺煤流方向倾斜一定角度，增大落煤筒和导料槽安装弧度，有利于及时排料，减少大块卡阻的可能性。
3.3 掌握胶带的跑偏
胶带跑偏是最普遍的征象，跑偏给胶带带来的损伤显而易见，以是必须采纳方法掌握胶带的跑偏。包括：
(1) 安装时应使头、尾滚筒中央线平行，要担保上、下托辊中央线与运送带纵向中央线垂直。胶带接头都必须保持平整，即两条对接的运送带中央线必须重合且接口与个中心线垂直。
(2) 张紧装置应保持得当的张紧状态，如螺旋式、车式拉紧装置应担保两侧张力平衡；对付重锤式张紧装置，两个改向滚筒不但要垂直于胶带长度方向，还应垂直于重力垂线，即担保其轴中央线水平。
(3) 设备卸料器、挡煤板、清扫装置应确保运转过程中受力均匀，即阻力均衡，如犁式卸料器只管即便选择双侧式。
(4) 应把稳物料落料点，减少物料对设备冲击力。通过设置相应规格的导料槽，担保物料落料点在皮带中部；可在物料坠落转运处设置缓冲装置，落料点前设置导料挡板等方法减少物料冲击。
(5) 安装调偏装置。安装自动调偏托辊，以实现自动调偏。当胶带跑偏与某一侧小挡辊涌现摩擦时，使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。
3.4 运用综合保护装置
综合保护装置能够根据运送机功能设置过载保护、打滑保护、跑偏保护、非常高温预警、物料堆堵保护、胶带撕裂保护和电流非常保护等，同时设置沿线各段的紧急停车开关。保护装置在传感器监测数据非常时采纳瞬间紧急停车保护或报警方法，及时掌握事件恶化。
