主题3：冲压领域
12月9日（MON）：
一、方案后续研修操持
二、和XX做大略互换
（一）关于生准：
1-3为保全准备：觉得他对生准流程理解不多，很多问题说不清楚。
1、维修问题反馈：不具合要望，几个部门都提。
2、图纸阶段：
第一次打合：初稿，工艺性、维修性、要望符合性。
第二次打合：修正后复审。
须要时：如果修正不得当，可能有第三次打合、第四次打合。
3、现场生制准：几个部门全程参加。
4、生产技能课技能员做预算，出初稿，制造部系长、课长、部长（大项目）、财务、老总等十几个人审核（审批书）。3万以下部长审核，3万以上老总审核。
5、没有低廉甜头设备，只有改进。
（二）折衷后续课题操持，及索取干系资料
三、写阶段性演习申报请示、TPM会建议
谢部长关于事情作风讲话，讲出了我们这些在基层努力事情的技能职员的心里话。特殊对关于事情推委果批评、亮剑精神和员工离职缘故原由等提法印象深刻。正如纪要所说，部门领导的眼力确实是“雪亮”的。
四川阶段性事情情形申报请示如下：
第一周：2天
任务1：安全体系及现场方法、安全道场，完成。
第二周、第三周：10天
任务1：连续，完成。
任务2：SFTM的设备保全体系、现场作业及表单、生产体系部分感兴趣话题、各种活动不雅观摩、干系文件获取。完成。
任务3-1：家里带出的4个材料之一——《二厂焊装车间设备工装能力提升建议的报告》，完成。
第四周：本周6天
任务4：冲压领域设备保全班、模具保全班、生产能力向上、工艺能力向上4个互换，现场不雅观摩，作业表单获取。
任务5：联系丰田事情方法培训，1天。
任务3-2：家里带出的4个资料之二——《专家年度项目报告》。
第五周：5天
任务6：生产准备之SFTM分工、流程，制造准备过程，保全准备过程，及获取干系资料。
任务7：按谢部长哀求，获取SFTM紧张设备（数量相称少，大部分为手工作业）图纸资料，为便于携带，准备用相机拍摄能反应制造模样形状的干系部分，回去打印后转资料室。
任务3-3：家里带出的4个资料之三——集团创新项目《TPM工具十——现地现物》编写。
第六周：
任务7：连续完成。
任务8：准备SFTM演习课题报告，及参加申报请示。
任务3-4：家里带出4个资料之四——《机器系统通用技能标准》，由于家里带出的事情都要赶在演习中见缝插针地做，这个《标准》估计无法完成。
另，我演习操持做到12月31号，由于出差前和公司财务、部门预算管理职员确认报销发票不能过年（文件限定12月20号），及部门预算限定，可能要1月1日当天开票并安排回程。我中旬再和部门预算管理职员及财务确认。
顺祝事情顺利！
四、冲压现场参不雅观
对前面冲压现场部分的补充：
1、少部分设备目视有操作职员点检。
2、有少数几台机加设备，在隔断间。
3、有两台剪板机。
4、料片大部分袒露管理，但班组园地看到出国学习关于材料清洁度的管理内容。
5、生产管理板有类似冲程管理的内容，但填写不全。
6、看到模具熟年度操持，及记录。
7、冲头货架在现场有4个架。
8、油筒被放在现场管理。
9、安全用具、危险品点检、警告做得比较到位，该当和公司统一支配有关。
X部长很肯定地说：冲压做得不好。我说无论正反方面的履历都可以学习。
12月10日（THU）：
一、冲压车间现场先容：
课长：XXX
1、模具有点检操持（便是我们的年度操持），周期根据运行情形调度。
2、最近开始做日常巡视，类似我们的点检，但没有形成规范化的标准。
3、早会：
1）班组的早班前会；
2）课内的早会：各组长对照生产管理板，点检前一天事情完成情形，支配当天事情。
4、模具：280套旁边。
5、模修组业务范围：模具、检具、夹具。
6、车间实施生产管理板制度，在板上书写当天事情，用于沟通和早会。
7、冲压模具修理卡：包含设变、突发故障、改进作业内容，汇总成模具履历表，装订成册。
8、机加设备有车、铣、磨、钻、线切割等，设置1个操作工。有时，模修工也直接操作。
9、实行了一段韶光的模具高度管理，在线外通过加垫片方法统一高度，以减少在线调度韶光。
10、模具下线时要清扫废物豆，但仍有残余。
11、板料进线前要清擦，但坚持不是很好，脏点停台也比较多。一样平常板料开包存放不超过48小时。没有干系标准。
问题10：同上10、11。
二、模具保全组互换
组长：XX
1、模具保全组共3个班，19人。个中1个改进班4人，2个保全班各7人，组长1人。组长、改进班为常白班。
2、改进班做改进，基本是年事偏大的人；保全班随着倒班合营生产，卖力掩护、保全。
3、事情安排记录表：每天事情手写，无电子版，并合订成大本。是最全的一份事情记录，组长拿这个来解释所有作业。从2009年开始。
4、模修班生产管理看板，类似课长先容。
5、四大业务支柱：
1）突发修理：事后故障、破坏修理
2）预防修理：即点检（年度操持）
3）事前修理：作业、安全、品质向上，类似我们的针对性修理。
3）改进：与我们的改进相同
6、问题11：突发修理只有《修理、设变记录表》、《模具破坏报告书》，没有四联单类似防止复发管理的流程与表单。
7、点检有检修操持、点检记录。点检记录包括作业基准、基本顺序、记录、确认等部分。班、组、系、课长依次确认。才履行不永劫光。作业内容要经由谈论，有粗线条的办法书。
8、办法书课内统一做正式文件管理：归档、修订、更新、确认、打印和现场目视。
9、事前修理：
周期性整理不良要望，作为依据。但没有《操持》和专门的作业记录，都记在综合记录中（事情安排记录表）。
10、指名作业指须要国家认证的资格作业，SFTM自己还有一部分人证的作业，须要发证。证据统一管理，发复印件。
11、培训分初中高等等，有各自的应知应会。
12、车间专门有一个精度测定班，有零部件《精度测定表》。
13、有A3试模流程表，类似我们哀求的模具调试作业预案。
14、有《模具故障项目一览表》，类似我们哀求的故障模式。
15、预防、修理、改进工时各占1/3旁边。
三、获取模具保全资料
1、翻阅模具保全干系表单帐簿；
2、获取电子文件资料，包括：
1）作业表单；
2）各种指名作业哀求；
3）在用所有作业办法书175个。
四、写专家年度项目报告
12月11日（WED）：
一、整理电脑SFTM研修资料
1小时。
二、写周总结/操持
周总结：
SFTM演习部分：
1、 重新细化SFTM演习操持细节，并与SFTM方沟通落实；
2、 三次不雅观察SFTM冲压现场，理解生产、工艺情形；
3、 完成与SFTM总装保全班互换，并阅读、获取资料；
4、 完成与SFTM冲压模修班互换，并阅读、获取资料；
5、 周阶段研讨会——SFTM技能部；
6、 提交SFTM阶段性演习报告；
7、 完成《关于二厂焊装车间设备能力提升建议的报告》，并提交；
8、 审核总装技能科技能文件：2个；
9、 编写《专家年度课题报告》，进行中；
周操持：
1、 参加SFTM班组长事情能力培训，1天；
2、 参加SFTM丰田事情法培训，半天；
3、 完成与SFTM冲压保全班的互换，并获取资料；
4、 完成与SFTM冲压车间关于生产能力向上的互换，并获取资料；
5、 完成与SFTM冲压工艺关于能力向上的互换，并获取资料；
6、 阅读和获取各专业设备模样形状图纸、资料；
7、 编写《专家年度课题报告》；
8、 与SFTM技能部进行生产准备领域干系分工、流程、方法的互换；
9、 与SFTM生产制造部原动力课进行关于生产准备阶段设备保全准备互换，并获取资料。
三、写专家年度项目报告
体例中。
四、集团创新项目——论文
1、打包整理7篇论文进入集团创新项目；
2、修订项目操持细节。
五、整理须要索取资料清单
六、体例四季度部门专家考察备证及报表、报告
12月12日（THU）：
一、与XX就制准之保全准备大略互换
1、在部门制准大操持下，保全有一个整体操持，列出生准期间保全要做的事情。
2、从大日程再细化到每一台设备的制准操持。
3、大致内容从各阶段输出必须的任务结果，包括要望、模样形状确认、不具合整改、办法书制作、备品、资料、培训、维保标准等等。
4、各阶段日语叫法：
号口：MP
立上：安装完毕。
号试：具备试生产条件，TTO。
机立：设备厂家制造完成，相称于预验收点。
设立：机器到货，开始安装点。
二、去冲压保全班互换
1、每班5人，A、B班共10人。
2、生准过程除了生技外，操作、保全、安全等都要参与，和我们类似。不同的是他们利用的是书面要望，我们是文件会签。再便是他们有详细的制准操持。
3、大故障（30分以上）一、两个月有一次。
4、小于15分钟的故障有记录本，逐日发日报，会有表示。
5、每月课内有月报。
6、15分钟以下一样平常不报CCR，午会也不解释。
7、A、B班有交卸班记录本。
8、年度操持：中长期操持——年度操持——月操持——作业——点检表，与其它车间不同的是，多了个中长期操持，而别的车间前两项是合一的。
9、有全车间的日常点检表，由于设备少，都做成了一个表。内容相对粗糙，但已经是SFTM唯一的有日常系统点检的维修组了。
10、操作者有开机点检，这是唯一一个做得比较系统的车间了。
11、节假日操持的来源和我们类似，但没有针对性修理的书面操持。
12、加班要写申请书，经由部门批准。
13、不具合记录：所有创造的问题都写进去，并由班组长跟踪确认整改情形。这点我们该当学习。我们很多问题没有落地，凭大脑影象是一个主要缘故原由。尤其点检等都没有问题记录。
14、系长每月会检讨一次班组事情完成情形，包括操持、不具合、培训等。
15、估量超过30分钟的故障，系长会下来。1估量5分钟以上的，一样平常只通报系长。
16、工人也叫技能员，人为分D、C、B、A、S等五级。
17、备件流程：
班组备件需求单——课技能员——系、科长具名——生管部门——采购——GPS库（生管部门）——采购——GPS库——班组领用。
18、GPS库紧张是花费品：如设备备件、工具、劳保用品、生产花费材料、油品等。
19、制造部包括：冲焊涂总四大车间、原动力、生管（生产操持、物流）、生技7个课。
20、生技卖力：改造、新机导入（方案、管理）、工艺
21、资料管理：班组一套（维修用）、楼上一套（有一个人专管，技能员用），但没有资料室。
22、新人培训：
1）道场培训3个月；
2）班组再制订培训操持，开展培训，周期几个月到一两年；
3）班组紧张培训维修技能，环绕设备图纸资料、办法书等；
4）组内自己把每个人的培训操持、记录、培训资料都合订成一个档案册，一人一本。
23、班组长培训
1）送日本丰田培训1-2周；
2）SFTM专门的资料制作方法培训，类似QC；
3）不定期的班组长本色培训，如办理问题方法、培训技能、安全等。
24、本钱：
课内今年160万降本钱目标，组内分30万。紧张通过废油回收利用完成50%，加上一些零散项目：外委自修、减少漏气、修旧利废等。
25、提案数：哀求每月不少于1.5件。完成后多数褒奖10元，最多也有过千的，但要总经理亲自确认。
26、精良改进逐级筛选上报，公司一年两次发布，再精良的送日本丰田总部揭橥。
三、去冲压车间生产班组互换生产能力向上活动
（一）生产效率提升：
大致如下几个方面：
1、材料把关：品质确认，和上线前返修，如坑包等问题；由班组长、品质担当卖力。
2、材料清洁度管理是做得比较好的：
（1）开卷线开卷前的清擦；
（2）开卷线全封闭，防止粉尘扩散；
（3）开卷后的垛料实施封闭（塑料布）材料棚管理，防止灰尘。而不采取单垛塑料布封闭，这样塑料布由于静电也会有粉尘，特殊在重复利用时。
（4）上线前清擦（用万能擦拭纸）。
（5）开卷完必须封闭。
（6）上线裸放不超过2天，一样平常1天内用完。
3、模具管理：换模具叫内、外锻取。
（1）定置管理，区域有定置图，地面有标记，缩短探求韶光。
（2）确认外锻取顶盖是否装错，并做了防错改进。
（3）等高管理，把模具调到一样高（垫钢片），缩短在线调度韶光。
（4）废物豆必须清扫干净。
（5）每周清扫事情台，摄影交卸。
（6）上线前模具底部确认。拉延模必须清擦，其它重点部位清擦，全部进行确认。
（7）模具内外合理排序，利用多的在外边，提升效率。
4、班组长浸染比较到位，短缺书面管理系统编制。
问题12：5、没有标准工艺卡，有作业办法书（车间自编）。工艺也没有作业不雅观察。
6、自主改进提升效率：如排废物改进、手工作业改机器作业、作业不便改进等。
7、物流合理调度，改进货架，叉车管理。
8、作业强度平衡调度。
9、标准作业：作业手顺书。
10、减少赞助作业，制作量规等。
11、关键掌握点建立品质履历表，拍摄问题点及把稳事变，悬挂到现场。
四、整理专家季度考察材料
完成。
12月13日（周五）：
一、周互换
管理部X部长。
人事、安全、后勤三大块。公共关系、法务审计、社会贡献、IT等都在本部门。
制造部分开为生产管理部、制造部。
2012-2018每年提升的主担当、系长、课长的人数都已经预定。
限定各层级（资格、职务）的比例。
一个担当员人工本钱40多万，班长在20万旁边，课长在60-70万。除1.6大致是个人人为。
每年8%以上的全员涨人为。
设置最快晋升年限。现在的制度，不到46岁当不了课长。
黑马制度，特殊精良的能尽快晋升。
每个资格层晋升前都有相应培训，晋升后一年还有晋升后的培训。
如资料制作有层次：知道、能够制作、能够辅导别人、讲师能力。管理者必须能够辅导别人。
绩效、能力都做考察依据。优、良、中、可，轻易不打“可”，除非实在一样平常。比例20、30、50。
能力有能力要件，靠打分评价。同一资格的人放在一起评价。
部门之间没有横向比较，考评是部门内的。各部门的各级别打分分配比例是公司定的。
一级给一级别打分，如部给课、课给系、系给组。部长回FAW述职、日本人回丰田评价。
体系还是比较完备，操作性比较强。
KPI打分后，须要面谈。估计能谈到事技员，下面工人未必。
内部排名，分数只是参考。
系长提升基本上提前一两年就见告，见告其努力方向。
特殊精良的、特殊差的，两个极度要重点关注和发言。
从技能员（工人）转为事技员（干部）已经有两个了。
OJD：在职发展；TBP：Toyota Business Practices.
别的事情见主题4：12月13日部分。
