施工工艺
1、工艺流程
上部混凝土破除→测定标高切割护桩→打开缺口→剥出钢筋→加深缺口→加钻顶断→吊离断体→凿除残余→洗濯桩头
2、技能哀求
1、桩头凿除施工前，先由丈量员准确放出每根桩的桩顶设计高程，做好标记。
2、施工队施工时，应根据丈量班做好的标记在桩基四周加密标识，每根桩至少四
处，用红油漆划出能干红线。
3、桩头凿除作业时，为了保护有效桩体，在桩顶位置以上 10cm 进行环切及下道
工序，预留 10cm 末了人工凿除，担保桩头伸入承台的高度及顶面高程准确无误。
4、桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检讨每根桩顶面是否平整，若有桩顶面
不平整处，需再次用钢钎凿平处理。
5、桩头凿除作业前，向技能职员问清桩基内是否有声测管，如带有声测管的桩基，在凿除桩头时，把稳不要破坏桩内声测管，桩内声测管呈 120 度支配，紧帖主筋内圈，若声测管伸入桩内太多或太长，断桩后起吊不上来时，用气焊割断声测管，割断后立时用棉布塞上声测管上口，防止石屑等杂物掉入管内堵住管道，影响桩基检测。
6、带有声测管的桩基桩头断开吊出基坑后，施工队应逐一检讨每根桩顶面声测管是否露出桩顶面，如若没有露出，向技能职员解释后，连续下凿桩头，至到露出声测管为止。若伸出桩基的声测管在吊装或桩头凿除过程中被压倒或变形，应及时予以校正。7、当承台、冠梁高度小于钢筋锚固长度时，桩顶纵筋可升至承台、冠梁顶部后弯直钩，担保锚固长度。
3、施工步骤
1、工程桩
（1）丈量职员用水准仪测定桩顶标高，确定出设计哀求的桩顶位置，并在桩顶深入承台 100mm 上设置 100mm 预留带。
（2）用切割机在上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，工程桩钢筋保护层厚度为 60mm，切勿侵害桩基钢筋。
（3）人工在上切割线凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
（4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。
（6）桩头顶断往后，用吊车将桩头吊出，人工凿除预留带混凝土，达到设计哀求的桩头标高，打消桩头浮渣，并水洗干净。
（7）人工将桩头钢筋按照图纸哀求调度到相应的位置。
（8）施工过程中把稳声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞征象。
（9）桩头凿除后分区域进行小应变检测，检测合格后组织干系单位进行桩基验收事情。
（10）桩基检测合格后，将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以担保垫层水平。
2、支护桩
由于支护桩靠近边坡，靠边坡一侧未便利施工，且桩间间距小，只能从一侧施工。施工时要时候把稳边坡稳定性，创造险情要立即停滞施工，对边坡采纳加固方法，确认安全后方可连续施工。
（1）丈量职员用水准仪测定桩顶标高（18.4m），确定出设计哀求的桩顶位置，并在桩顶深入冠梁 100mm 上设置 100mm 切割带。（图六）
（2）用切割机在无土一侧上、下切割标线处切出两道线，切割深度略小于桩基钢筋保护层厚度，支护桩钢筋保护层厚度为 50mm，切勿侵害桩基钢筋。
（3）人工在上切割凿开缺口，深度为钢筋保护层厚度，凿除时不得损伤钢筋。
（4）风镐剥离上部钢筋保护层，将钢筋剥离砼，同时将钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
（5）加钻顶断上部素砼，钻头稍向上，位置在桩顶线上 100mm。用风镐将桩身由无土一侧将混凝土逐块打掉，刚开始时可打入钢钎赞助施工，快施工到边坡一侧时，要放缓速率吧，把稳不要弄伤主筋，用风镐将混凝土小块剥离，直至主筋全部分离开来。
（6）将混凝土碎块运出，达到设计哀求的桩头标高，打消桩头浮渣，并水洗干净。
（7）人工将桩头钢筋按照图纸哀求调度到相应的位置。
（8）施工过程中把稳声测管的保护，凿出声测管后用木塞对其进行临时封塞，防止杂物坠入引起堵塞征象。
（9）将基坑清理干净，局部凹凸不平部位，人工修整填平。经监理工程师验收合格后进行垫层砼浇筑。根据设计标高进行放线抄平，用红油漆标记在钢筋、桩顶上，以担保垫层水平。
3、废弃桩
（1）丈量职员用水准仪测定桩顶标高（桩顶标高为垫层底标高），做好标记。
（2）用风镐从桩顶标高处将钢筋剥离出来。
（3）用气焊将钢筋从桩顶标高处割断。
（4）用风钻在桩顶标高处沿桩身四周钻孔，打入钢钎。
（5）用挖机将桩身顶断（由于混凝土抗拉强度很低，打入钢钎后加大了拉应力，使桩身随意马虎短裂）
（6）将断桩运出，清理桩头，将桩头凿平。
桩头质量毛病及处理办法
1、常见桩头毛病
桩头毛病是常见和主要的钢筋混凝土钻孔贯注桩质量问题。一样平常的，当基槽开挖、破桩头到设计桩顶标高时，如果设计标高以下桩身（可见部分）涌现以下环境，即为桩头毛病：
1、主筋锚固长度不知足设计哀求；
2、夹泥、混凝土强度不足；
3、保护层不足，漏筋。
桩头毛病必须进行处理，否则不可以与上部构造连接处理桩头毛病要根据毛病的性子，有针对性的采纳相应的方法。
2、毛病处理方法
1、主筋锚固长度不知足设计哀求
征象：主筋断裂、主筋露出桩头过短
方法：双面搭接焊
工艺流程：清理桩头→凿桩→清渣→焊接
施工顺序：将桩头清理干净桩头缺筋部位的混凝土用錾子凿去使原主筋露出不少于5d，凿去的混凝地皮面应留成平直面或略向桩中央倾斜，不得留成向桩外倾斜的坡度，用钢丝将待焊接的钢筋刷干净，用双面搭接焊将钢筋焊接，焊接长度不小于 5d。
2、保护层厚度不足、漏筋
征象：桩身主筋外漏
方法：补浇混凝土
工艺流程：人工挖槽→清理桩身→绑钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：人工挖槽，挖槽宽度沿桩身向外扩 20cm，挖槽深度为露钢筋部位下10~15cm，将原桩体混凝土面用钢丝刷清理干净，将基土夯实，浇筑垫层。浇筑 C35 混凝土。
3、夹泥、混凝土强度不足
征象：桩顶混凝土夹泥
方法：打消夹泥部位并补浇混凝土
工艺流程：凿桩→清理桩头、钢筋→浇筑混凝土
施工顺序：将桩头夹泥部分下凿至新鲜混凝土面层，担保新鲜混凝土面层间隔最低夹泥面 10~15cm，将桩头凿平，并将桩头及钢筋清理干净。再将桩底的土分层回填并夯实，人工修坡，浇筑混凝土垫层。防止杂物进入桩坑内，浇筑 C35 混凝土。
安全文明施工
1、作业职员进入施工现场必须佩带安全帽并系好帽带；
2、作业之前必须检讨作业环境是否符合哀求，机具是否无缺，安全举动步伐及安全用品是否完好；
3、作业机具连线必须由电工操作，严禁私自接线；
4、操作空压机的职员必须穿绝缘鞋戴绝缘手套；担保一机一闸一漏保；
5、空压机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检讨各仪表指示值是否符合哀求，运转正常后，逐步进入载荷运转；
6、把稳输气管的畅通，防止造成人身侵害；
7、严禁施工现场酒后作业；
8、严禁擅自移动、拆除、毁坏安全防护方法、警示牌、安全标志；
9、作业过程中，应安排专人对破除的桩头状态进行巡视，严禁利用挖机硬性将桩头拉断，防止断桩涌现；
10、 断桩作业时，由专人指挥挖机起吊作业。
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