土石方工程
1、蓄池塘底板整体落地，基槽采取反铲挖掘机满堂开挖。根据设计图集，蓄池塘顶须覆土0.5M，而该区域的原地面标高较高，因此挖方深度在5M旁边，挖掘机须进入坑内作业，需开挖高下车道。
2、蓄池塘内集水井、检修井等土石方采取人工开挖，以免扰动原土层。所挖土石方全部用挖掘机装、自卸汽车外运至场内指定弃土点。
3、根据地质勘察报告，蓄池塘基槽内有大量的砂夹石和黏土，为了降落塌方的可能性，基槽底板只管即便地放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：1。当遇塌方时，及时用挖掘机打消至坑外。
4、基槽开挖质量掌握：
1）、建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位掌握桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经由检讨，并办完预检手续。
2）、开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，丈量放线人员应合营抄出间隔槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至靠近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。末了由两端轴线(中央线)引桩拉通线，检讨距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，末了打消槽底土石方，修底铲平。
6、基坑围护
a．基槽周边除挖机高下坡道侧外，别的边坡放坡系数拟定为1：1，如有地下水，地下水位以下边坡用50厚C15素砼硬化，对地下水位以上基坑坡面采纳棚布遮盖等方法。
b．必要时，对边坡进行全面砼硬化处理，或与设计单位商定采取喷锚等办法进行边坡防护和支护。
c. 基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设赤色警示灯，禁止随意拆除。
7、蓄池塘壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采取人工回填、平整并采取蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合干系规范哀求。
2
模板工程
1、蓄池塘模板均采取1200mm×2400mm×20mm覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采取方木Ф48钢管 。墙板及顶板支撑体系采取Ф48扣件式钢管脚手架。墙板斜撑采取钢管，间距@1500。为了防止跑模及担保蓄池塘墙壁抗渗哀求，墙板支模时用Ф12螺杆中间加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@500（双向）（见后附图2）。
墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。施工缝须进行防水处理，采取中埋式钢板止水带，止水带规格-5×200，长同墙长，止水带中间压V型槽，以知足其防水须要。
2、施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固方法如下：
（1）、钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于构造钢筋上。
（2）、预埋钢牵制作时，中间设置钢板止水环，止水环采取5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长支配，节点满焊。安装按图纸的精确位置采取绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。预埋钢管处理见后附图3。
3、模板需按模板施工图哀求进行安装，并严格按施工规范的有关规定进行施工和验收。
4、所有模板在施工前要进行考验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能利用。
5、模板安装后，有关职员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检讨，并办理交卸验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应由木模工及丈量员进行变形监控。
6、模板拆除
（1）模板拆除时，构造混凝土强度应符合设计哀求或规范规定。
（2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并担保其表面及棱角不因拆模而受破坏。
（3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的梁、板，混凝土强度需达到100%。
（4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
（5）因蓄池塘除检修井外，其他地方都已封闭，池塘内温度较低、空气较稀薄，在蓄池塘内拆除模板开始前应加强送热风等方法，并派专人在外监护，以担保安全。
3、钢筋工程：
钢筋工程
1、钢筋加工
（1）钢筋加工前，应先撤除钢筋上的铁锈、油污等。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范哀求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及利用部位和数量。
（3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、是非搭配”的原则进行加工。
（4）波折钢筋时，要用机器冷弯，不得用气焊烤弯。
（5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格掌握冷拉率。
（6） 箍筋加工时，波折部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。
（7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。
（8）钢筋原材、半成品要在现场指定例模内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、利用部位及数量，防止混乱利用。
2、钢筋的锚固及连接：蓄池塘底板及地梁钢筋采取埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采取电渣压力焊焊接。
（1）钢筋连接：根本底板钢筋，当其直径≥22mm时，采取闪光碰焊接头，暗柱钢筋采取电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采取绑扎接头。
(2)、根据图纸及规范哀求，钢筋接头位置如下:
梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。
（3）接头支配：梁、板从绑扎接头中央至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机器接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。
（4）钢筋锚固及搭接长度见表1： 表1
序号
钢筋种类
混凝土等级
锚固长度（mm）
搭接长度（mm）
备注
1
Φ25
C35/C30
35d＝875
47d＝1175
任何情形下，锚固长度不得小于250mm
C25
40d＝1000
53d＝1325
2
Φ22
C35/C30
35d＝770
47d＝1034
C25
40d＝880
53d＝1166
3
Φ20
C35/C30
35d＝700
47d＝940
C25
40d＝800
53d＝1060
4
Φ18
C35/C30
35d＝630
47d＝846
C25
40d＝720
53d＝954
5
Φ16
C35/C30
35d＝560
47d＝752
C25
40d＝640
53d＝848
6
Φ14
C35/C30
35d＝490
47d＝658
C25
40d＝560
53d＝742
7
Φ12
C35/C30
35d＝420
47d＝564
8
Φ12
C25
40d＝480
53d＝636
9
φ10
C35/C30
35d＝350
47d＝470
C25
40d＝400
53d＝530
10
φ8
C35/C30
35d＝280
47d＝376
C25
40d＝320
53d＝424
（5）、楼板内钢筋应锚入梁、墙内10d，且伸过中央线。
3、钢筋绑扎
（1）池塘底板钢筋绑扎
1）工艺流程：弹出墙体、柱位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体、柱插筋及固定→报验
2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采取正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向同等，长度同等，担保扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
3）柱插筋采取水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎稳定，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调度到位，绑扎稳定，担保插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采取定位梯子筋进行固定，固定在根本底板钢筋上，担保钢筋不位移，其余也担保墙体的保护层。
（2）墙体钢筋绑扎
1）工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收
2）根据所弹墙体、柱的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调度垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋掌握墙体的截面尺寸及钢筋位置，以是梯子筋的位置一定要绑扎准确。拉钩直径Φ10@600双向设置。
3）节点做法、锚固及搭接长度按设计哀求及有关抗震图集哀求施工。
4）当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技能员赞许，并及时按设计哀求进行钢筋补强。
（3）顶板钢筋绑扎
1）工艺流程：检讨模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调度定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调度定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。
2）顶板钢筋绑扎一样平常采取八字扣，绑扎时钢筋相交点必须全部绑扎。
3）板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。
4）楼板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计哀求设置洞边附加筋。
钢筋定位方法
（1）板筋采取马凳担保上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳采取Φ12钢筋，放置不才铁下筋上，详细见附图4：
（2）钢筋保护层的掌握：用塑料卡来担保墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形支配；墙体模板上口设置4×40扁钢以担保上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以担保顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。
（3）墙体钢筋的间距、排距采取竖向钢梯和水平钢梯来掌握，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。梯子筋的加工尺寸见附图5。
（4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工卖力通知，创造钢筋位移、变形及时修整。
4、混凝土工程：
混凝土工程
1、本蓄池塘为二级防水哀求，混凝土采取C30，抗渗等级设计为0.6MPa，施工时抗渗等级应比设计哀求提高一级（0.2 MPa），内掺防冻早强剂，混凝土骨料采取5-40㎜连续级配的碎卵石及中粗河砂，水泥采取P.O 42.5普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经考验合格，施工合营比通过干系试验室试验后确定。
2、蓄池塘混凝土采取商品混凝土浇筑，混凝土供货单位为贵州威宁县草海当地混凝土制造公司。商品砼进场严禁加水，进场后及时浇筑。商品砼运送泵为汽车泵送。混凝土配料必须按合营比严格称量，其许可偏差：水泥、水为±1%；砂、石为±2%。
3、混凝土采取插入式振动棒振捣，每次振捣韶光10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。
4、蓄池塘底板、墙板、顶板混凝土浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处，施工缝处设中埋式钢板止水带。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。砼浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。为了担保池塘的抗渗性能，在底板、墙板、顶板结合处留举动步伐工缝外，其他位置不再设置施工缝。因此在分别进行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。墙板砼浇筑时，采取两台震撼棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，担保在砼初凝前浇筑上一层砼。
5、施工缝施工应把稳事变：
1）、水平施工缝灌溉混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物打消，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时灌溉混凝土。
2）、垂直施工缝灌溉混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时灌溉混凝土。
6、抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护韶光不得少于14天。
7、混凝土试块的留置：
混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一事情班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据构造构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情形留置；对付抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一事情班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。
5、防水工程：
防水工程
1、蓄池塘防水采取丙纶复合防水卷材，总厚度为2㎜。防水位置包括：蓄池塘底板、墙板内外侧、顶板天棚及板面。其防水及细部布局处理必须符合《地下工程防水技能规范》及标准图集协97J01-3/34的哀求。
2、本蓄池塘防水卷材厚度2㎜，施工缝接缝宽度不小于100㎜。
3、卷材基层的基面必须平整稳定、清洁干燥，无浮浆、无水珠、不渗水。
4、涂刷前，基层阴阳角处须做成圆弧形，阴角直径应大于50㎜，阳角直径应大于10㎜。防水涂料保护层为20㎜厚1：2.5水泥砂浆层保护。
6、脚手架工程：
脚手架工程
1、蓄池塘顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采取Ф48钢管脚手架。顶板支撑脚手架采取满堂脚手架，立杆纵横间距1000，横杆步距1200。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。
2、脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水方法，防止积水浸泡地基。
3、脚手架搭设必须符合干系规范及验收哀求，并做好防护方法。
